数控液压高速冲孔机床拥有 同一机体双线冲孔的先进加工工艺，更是采用了伺服马达精准定位系统，3.5m加工件长度的前后误差可以控制在20丝内，是引进海外{zx1}加工精密度{zg}的海外机械与电子技术结合体，加工后的产品质量{zh0}的设备，法兰克设备具有人工智能化，大大提高生产效率的同时又提高了加工精密度，且避免了生产中的主观因素如：“工作心情，工作疲劳，工作厌倦等”。带来的生产作业不稳定性，工作安全隐患。 和加工后的产品质量损失。
传统的管材加工冲孔需要2-3位人工操作同一条加工生产线，先假设加工后的产品质量合格达标，工人操作无误，再忽略操作行为的公差，工作时间长久带来的生产疲倦等这些相关因素，
一根管材的冲孔加工工艺竟然要用到4-5分钟之久，这些，作为工厂的老板的你愿意看到吗？
新型的法兰克全自动数控液压高速冲孔机具有数控【液晶触摸控制面】同一台机体有两条加工生产线，一个工人可同时操作两条生产线生产加工，两条线可同时冲【一样的孔，不一样的孔，大小不一样的孔，孔距不一样的孔，不同的加工管材冲孔】傻瓜式操作，伺服马达精准的孔距定位，按3.5米为例只需一分钟就可以完成金属管材的冲孔加工， 误差可控制， 忽略劳动强度带来的人工操作疲劳工作延时滞后。 同时降低设备生产的加工噪音和生产能耗。
设备加工生产工艺流程：
进料——夹紧定位——启动/自动——冲孔成型——出料
同时液晶智能触摸显示屏可储存上百种不同的加工参数，数据。
方便第二次的重复冲孔，不需重新输入/只需要吧储存的数据调换出，就可启动生产加工
为方便各位大中小型的管材冲孔加工厂老板，本公司以“效能提升解决方案供应商”为目标，提供为客户【量身定制】的服务，可根据客户的场地情况，经济预算情况，加工工艺情况等，做出为客户【量身打造】的数控液压高速加工冲孔设备。
公司以下设机构杰能研究院，长期与各大院校，研究机构保持密切的交流与合作，组建了一支研发——设计——生产——营销——维护——管理的专业化团队。
通过这些资源的深度整合，使之贯穿于整个设计，生产，经营全过程，创造出品牌，品质，外观设计，全方位统一的高科技
，加工冲孔技术精密产品。
同时杰能科技是中国{lx1}的机械制造加工效能解决方案的供应商和先行者。我们致力于构筑行业规范，始终为客户的需求持续创新，与客户开放合作，提供可持续发展道路！在自动冲孔机械
的改造领域构筑了解决方案优势。我们致力于为客户企业提供有竞争力的成本解决方案和服务，持续提升客户市场竞争力，为客户创造{zd0}价值。
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