克拉管设备介绍：
克拉管生产线采用挤出机位置固定结构，高度可调，主机及生产所需的料管、燃气、动力电缆、水、气路、PP管固定不动，设备易于安装、操作、维护、方便、安全。
采用{gx}率HDPE专用挤出机，使物料具有较低的融体温度、均匀的融熔物料、在同等产量下更低的能耗。
采用德国KROM燃气点火及火焰检测装置，在生产过程中检测到火焰熄灭后会自动点火，如果因压力不足及燃气质量问题点不着火，会报警并自动关闭燃气阀门，保证点火的可靠性及使用过程中燃气的安全性。
采用快速红外加热装置用于多层缠绕加热，加热效率高，速度快，能耗低。用此装置，管材表面可以吸收93%以上的加热器产生的热量使管材表面快速熔化，与外层复合到一起。
采用缠绕平台移动结构，缠绕平台可以纵向移动，也可以前后移动用于调节与挤出模具之间的距离，以便于生产不同口径的管材。
缠绕平台纵向运动采用美国进口高速、高承重直线轴承，导轨采用高精密圆形直线导轨，驱动动系统采用进口伺服电机及高精密减速机，运行平稳，可靠，工作寿命长。
整个缠绕平台采用焊接后整体加工的工艺，整体性好，承重大，并保证模具两端的支撑轮在同一水平高度，保证了运行稳定可靠，提高制品质量。
缠绕平台采用进口伺服电机双端驱动，这样在生产过程中，模具两端受到相同的力及旋转速度，生产更加稳定，可靠，同时提高模具的寿命。
模具支撑轮的间距调节采用电动方式，操作简便。
铝合金缠绕平台操作面，在生产过程中，操作人员可随时在背面检测管材的生产状况。
切削采用硬质合金刀具或者可更换硬质合金刀头的刀具，切削面美观，平整，使用寿命长。
冷却风机采用大流量轴流风机，风量大，冷却速度快，能耗低。
脱模系统采用平台牵引式脱模结构，脱模效率高，运行稳定，可靠，系统维护简单。
因采用缠绕台移动结构及平台牵引式脱模，使生产线的布局更加灵活，可以充分利用生产空间。
设备自动控制系统，整个生产线采用工控机与PLC相结合的控制系统，即可以实现自动生产，又可以实现手动生产。
具有完善的安全保护装置，在缠绕平台的各个操作面都设有急停按钮，以防在生产操作过程中出现紧急状况。急停按钮按下后，控制程序会在屏幕上显示所按下的急停按钮的位置，以方便恢复生产。
控制程序，在自动生产时，系统会根据所选管材的规格、型号、产量自动计算并生成控制数据及工艺曲线，来控制整个管材的生产，包括挤出机产量及启停，缠绕速
度，缠绕台运行速度，PP管速度，燃气加热的开停，PP管切断等。在自动生产时，操作人员可以根据实际的生产状况对各种生产参数进行微调，并可将调整后的
数据保存到计算机中，以便下次生产同样规格的管材时调用。在生产时，操作人员对照工艺曲线与运行曲线便可知生产操作正确与否。
在控制程序中，程序可以计算出所选结构管材的环刚度，米重。操作人员，还可以自定义管壁结构，承插口的厚度，PP管的规格，原材料的参数。数据修改后，下次程序计算时，可以选择所改的参数，程序会根据这些参数计算出管材的环刚度，重量，并自动生成生产数据。
自动程序所采用的数据为欧洲{zx1}数据并与欧洲同步更新。
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