一、用途及结构特点
1、换模具可生产公路路肩，河道砖、护坡砖、广场砖、码头砖、植草砖等制品，一机多用。
低频加料、高频振实，台模压合振振动使混凝土在二至三秒内充分液化排气，以达高密度、高强度。
先进的液压比例控制技术可方便地对液压系统任意分支油路的压力和油量进行控制，从而可使用不同原材料生产相同的高质量产品。
全过程PLC智能控制，配备数据输入输出装置，实现理想的人机对话，控制系统还包括先进的安全逻辑控制及故障诊断系统。
2、QT8-15型砌块成型机主要参数
(1)生产主要产品规格及产量：
多孔砖：240×115×90 mm 20块/模
标准砖：240×115×53 mm 40块/模
(2)托板尺寸：1100×680×厚度20~40 mm(胶竹板、铁板或纯木板)(厚度不同)
(3)成型周期：12~25秒
(4)主振形式：台振
(5)振动频率：2800~4500次/分
(6)主机功率：42.9kw
(7)额定压力：21Kpa
(8)外型尺寸(含送板机送砖机)：6600×2040×2960 mm
(9)整机重量：9800 kg
3、主要特点
(1)全过程PLC智能控制，配备数据输入输出装置，实现理想的人机对话。控制系统还包括先进的安全逻辑控制及故障诊断系统。可配备远程控制功能(选购)。
(2)模框运动采用拐臂式刚性同步机构，确保脱模时模框能够柔性平稳上升，不对成型砖机造成损害。机体用超强型钢及特殊焊接技术制造，坚固耐振。
(3)振动箱与振动台采用一体化结构，有效避免台箱连接易损及漏油问题，大幅度提高振台工作可靠性。
(4)采取特殊技术优化布置振动轴，使振动在整个台板范围内均匀分布，从而大大提高砌块各性能的一致性。
(5)采用先进的液压可调技术，可方便的对液压系统任意分支油路压力和油量进行调控，从而可使用不同原材料生产出各种高质量产品。
(6)先进的振动技术分别布料和振动成型，使得布料最均化，成型{zy}化。
(7)一机多用，更换不同的膜具即可生产各种不同规格多孔砖、空心砌块、路缘石、路面砖以及植草环树砖、护坡砖等水泥制品。
(8)大掺量粉煤灰的布料均匀一致。独特的强制式布料机构和随不同模具型腔变化的专用供料杆{zd0}程度的保证了大掺量粉煤灰布料时的均匀一致。
(9)严格遵循ISO9001程序控制每一生产过程，精细加工保证每一零部件的高精度，大幅提高整机运行无故障率。
(10)高技术、高品质、{gx}率，保证了投资的高回报率。
二、QT8-15型生产线、生产过程简介
1、生产线组成
该生产线采用双机双线布置方式，布置形式见设备布置安装示意图。主要由以下三部分组成。
(1)自动配料系统
包括SN100水泥仓、水泥电子秤、螺旋输送机、PL1200配料机、皮带分料机。
该系统采用计算机自控技术，可实现自动校量、自动落差修正，集料含水率的自动和手动调整功能，计量准确，质量稳定。可将两种以上的原料按相应配比通过皮带分料机分别送入两台JS500搅拌机。
(2)搅拌系统
该系统由JS500搅拌机、8 m皮带输送机组成。生产彩色制品时需加配面料搅拌机和面料输送机。
该系统将送入搅拌机的物料按设定的进行搅拌后，由8m皮带输送机送入砌块成型机大料斗内。
(3)成型系统
包括QT8-15砌块成型机、送板机、送砖机、液压系统、自动控制系统组成。生产彩色制品时需加配面料机。
2、生产工艺过程
由装载机将废渣等原材料送入PL1200配料机料斗内，水泥或粉煤灰等也同时由螺旋输送器送至配料机料斗内，根据电脑所储存配方进行配料(也可随机调整)，计量后材料由分料皮带输送机分别送入两台JS500搅拌机提升料斗内，然后由提升斗将材料送至搅拌机料仓内。随后水也根据水灰比设计量计量加入搅拌舱内进行搅拌。拌合约3-5分钟后，由
8米皮带输送机将拌合好的物料送至QT8-15型砌块成型机储料分料斗内储存。然后由成型机布料车将物料送至模具上方，布料轴旋转产生离心力将物料强行喂入模箱，布料完成后料车退回后位，压头下降同时启动振动器开始工作对物料进行振动加压，成型后模箱抬起将制品挤出，随后送板机将制品推到送砖机上面，由送砖机经砖面清扫器清扫后送至叠板机，然后由叉车转运至养护室或养护场进行养护。
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