风机工业用途
1、厂房通风：各类工业厂房的换气通风，一般将风机装在屋顶、窗户或边墙上，可有送风、排风两种方式达通风到效果；
2、风冷降温：为某些长期运行的发热设备提供适当的空气流动以达到给设备降温目的，例如计算机上的cpu风扇及电机尾部装配的风扇；
3、加热烘干：通过吹送一定温度的新风加速设备、成品或半成品的脱水过程。例如喷涂车间、食品、制药、造纸等生产线的烘干工艺；
4、气力输送：通过风机做工把质量不太大的介质（气态、固体颗粒、液态及混合态）通过管路输送（可理解为吹送、吹带）到目的地，如洗衣粉生产线、吹塑工艺流程线；
5、送风助燃：通过高压送入大量的带氧新风使需求高温的炼炉、转炉等高温燃烧容器得到充分燃烧。如炼钢高炉、玻璃炉窑、水泥制造工艺以及多晶硅的加工工艺;
6、设备配套：套嵌安装在其它工业设备成为配件之一的功能，例如电机尾部散热风扇、汽车上风机和洗涤塔的风机。
金石（GLS）耐酸碱风机产品优势
金石（GLS）风机专业流体设计，{gx}节能
a.航空气动强后弯叶片设计，有效降低叶轮内流动损失；
b.新型多段圆弧蜗壳一体化设计，有效降低蜗壳流道损失；
c.离心风机流体结构整体优化，获得风机{zj0}阻抗比；
d.完善的离心风机气动性能测试系统。
金石（GLS）风机精密设计制造，寿命持久
a.FRP叶轮、蜗壳及其他部件，均采用模具化一体成型，强度、刚性接近于钢材，耐久使用；
b.严格参照机械设计标准对动力轴、固定机座进行设计，并采用有限元素分析法（Finite Element Method）进行强度分析与校核，安全放心；
c.油浴式连体轴承座，定心度高，轴承轴心封闭润滑运转；
d.采用德国动平衡校正技术，叶轮动平衡符合ISO-1940G2.5等级，风机运转平稳持久；
金石（GLS）风机人性化维护，快捷方便
a.蜗壳智慧型后拉式设计及简单精巧的机体机构，便于组装、更换及后续维护；
b.叶轮采用8°锥套嵌入式轴盘，结构紧凑，大幅降低叶轮安装和拆卸的困难度；
c.油浴式连体轴承座，预留注油、泄油口，维护十分方便；
金石（GLS）风机节能{gx}畅销全国各地，业内名优,口碑{jj0},市场占有率高，是同行业的佼佼者,现正火爆销售中，欢迎来电咨询，让你了解能多的详细信息。
玻璃钢FRP风机结构形式及特点：GF-H1000系列
1、玻璃钢离心风机主要由玻璃钢部分（包括：叶轮、蜗壳、入口锥）、轴承座、铁架总成及电动机传动组成。
a、叶轮部：由叶片、底板、前盘组成，采用乙烯基体玻璃钢制成；
b、机壳部：由机壳，风口组成，采用乙烯基体玻璃钢制成。
c、进风口和蜗壳：采用玻璃钢制成整体，于风机的侧面，与轴向平面为曲线形状，有使气体顺利进入叶轮,且损失较小。
d、轴承座：油浴式一体轴承座，精密对心传动，油浴冷却
e、电机部：采用卧式电机，加装防雨罩。
2．玻璃钢离心风机气动效率高，噪声低，耐腐蚀性强。
3．适用的介质温度范围：-20℃-80℃，介质相对湿度≤{bfb},，含尘量≤100mg/m3。
离心风机选型流程
确认介质耐腐蚀性（查腐蚀表）
确认使用工况{zg}温度（80°以下）
根据工况风量与静压，由性能曲线总图确认风机型号
由型号风机性能曲线图，确认风机转速、电机功率
{zh1}确认风机传动方式与出口方向
离心风机传动方式选择
A、电机直联型：风机叶轮直接安装在电机轴上，机械效率高，适用于小风量、转速固定场合。
D、联轴器传动型：通过联轴器和轴承座驱动，机械效率高，适用于通过变频器变换转速。
C、皮带传动型：通过皮带轮和轴承座驱动，由皮带轮和皮带变换转速，经济性佳，应用范围广。
玻璃钢离心风机安装使用注意事项：
1、玻璃钢离心风机安装时，应先检查各零件连接是否牢固，转动是否灵活等，并要检查机壳内有无杂物；
2、玻璃钢离心风机与基础结合面、进出口风管连接时，应调整自然吻合，不得强行连接，绝不允许风管的重量集中在机壳上，以免机壳变形影响正常运转。风机进出口风管应用软管连接，并注意风机的水平位置；
3、玻璃钢离心风机安装后试拨叶轮转动，检查安装过程中有无异物进入机体；
玻璃钢离心风机维护工作制度：
1、玻璃钢离心风机必须专人安装，专人维修；
2、风机不许带故障运行；
3、玻璃钢离心风机定期qc风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防止锈蚀和失衡。
4、风机维修必须强调首先断电停车；
5、玻璃钢离心风机型除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3-6月更换一次润滑油。
离心玻璃钢风机的订货须知：
1．风机风量、风压。
2．出风门角度。
3．风机左、右旋方向。
4．排送何种介质、介质温度。
我公司会根据你所提出的要求，选配出最节能风机型号，使风机运行在最{gx}率区，并提供建议电机型号。
FRP风机使用环境：腐蚀性酸碱气体的抽排风，废气处理净化，畜牧行业，金属提炼，化工医药，污水除臭，造纸厌氧，电镀五金，太阳能面板，液晶显示器，印刷电路板，芯片半导体厂，铜铁行业，电池行业，贵金属回收，LED行业，回收利用等含有高压腐蚀性气体的环境。
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