可赛新TS101 天山TS101北京 天山TS101 铸铁修补剂 金属修补剂

TS101双组分，胶泥状，通用型，用于缺陷大于2mm的铸件气孔、缩孔、砂眼、裂纹的填补。可在低温潮湿工况下施工。

TS102双组分，可流动型，用于缺陷小于2mm的铸件气孔、缩松、砂眼、裂纹的修补。

TS111 铸铁修补剂 双组分，胶泥状，用于铸铁件的修补与再生。如气孔、缩孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷的填补及轴承座研伤，零件尺寸超

差，锈蚀的修补。

TS112 钢质修补剂，双组分，胶泥状，综合机械性能高。用于各种碳钢、合金钢、不锈钢件的缺陷修补及零件磨损、划伤、腐蚀、断裂的修

复。

TS113 铝质修补剂，双组分，胶泥状，以铝为填充剂的聚合铝修补材料，颜色与铸铝件基本一致，用于各种铝及铝合金铸件缺陷修补。

TS114 铜质修补剂，双组分，胶泥状，以铜为填充剂的聚合铜修补材料，颜色与铸铜件基本一致，用于各种黄铜、青铜件等缺陷的修补。

TS121 渗透剂，高渗透型，单组分，液态，低粘度，高渗透型，用于修补铸件微孔、疏松，焊缝微裂纹。无需加温、加压即可渗入缺陷部位，固化后具有很高的强度，并能承受极高的压力，密封性能良好。

耐磨产品系列：

TS216双组分，以金属碳化物及超硬陶瓷为骨材的耐磨复合材料，与基体结合强度高。用于细粒度的磨料磨损或冲蚀磨损设备的修复，如灰浆泵、水泵、风机、水轮机蜗壳、船舶螺旋桨等。

TS226双组分，以坚硬的球形小颗粒陶瓷及石英为骨材的耐磨复合涂层，与基体结合强度高。用于细颗粒磨损设备的大面积修复及预保护涂层，如给料机、刮板、料斗、溜槽等。

TS236 低温快速型，双组分，固化速度快，不流淌、不塌陷，与基体结合强度高。用于细颗粒磨损设备在检修时间要求短时，对磨损部位的修复和制作预保护涂层，尤其在冬季0 ～ 5 ℃低温条件下可以固化，易调配、可刮抹。

TS246双组分，耐高温型，不流淌、不塌陷、可刮抹，与基体结合强度高，固化后耐高温可达295℃，耐碱、耐溶剂性能优良。用于高温环境下高负荷细粒度磨料磨损或冲蚀磨损设备的修复和制作预保护涂层。

TS218双组分，以金属碳化物及超硬陶瓷为骨材的耐磨复合材料。用于粗粒度的磨料磨损设备的修复，如渣桨泵、矿浆搅拌器、输料弯管等。

TS228 不流淌，成型性好，涂层厚度可达30mm，与基体结合强度高，附着力强，

固化速度快，操作工艺性好，可进行大面积耐磨修复及预防护，耐磨性好，适合于中等负荷的粗颗粒磨损工况，如溜槽、旋流器、振动筛、离心机等 。

TS238 双组分，固化速度快，不流淌、不塌陷，与基体结合强度高。用于粗颗粒磨损设备在检修时间要求短时，对磨损部位的修复和制作预保护涂层，尤其在冬季0 ～5 ℃低温条件下可以固化，易调配、可刮抹。

TS238双组分，固化速度快，不流淌、不塌陷，与基体结合强度高。用于粗颗粒磨损设备在检修时间要求短时，对磨损部位的修复和制作预保护涂层，尤其在冬季0 ～5 ℃低温条件下可以固化，易调配、可刮抹。

TS248 固化后耐高温可达2 95℃，耐碱、耐溶剂性能优良，如氧化铝生产中的母液等，不流淌、不塌陷、可刮抹，便于操作，与基体结合强度高，附着力强，

耐磨性能极其优异，用于高负荷的粗颗粒磨损设备的修复和预保护，为达到{zj0}性能, 请按使用说明书固化特性加温固化。

TS215 双组分，高性能钛合金为加强材料，高硬度金属碳化物为骨材的耐磨复合材料，相对耐磨性为中碳钢的2-----3倍，抗压强度高，冲击韧性好，用于修复磨损的轴承等。

减摩涂层及定位灌封系列：

TS311双组分，胶泥状，以高性能超细减摩润滑材料为骨材，触变性好，立面不流淌，固化后，涂层有自润滑性能，抗摩擦磨损性优异，可进行机加工。用于机床导轨、液压缸体、活塞杆、轴套、轴承座支撑面等表面减摩涂层的制备及零件划伤、磨损的修复。

TS312 双组分，低粘度，流动性好，摩擦系数低，用于注塑成型法制备机床导轨、液压缸体、活塞杆、轴套、轴承座支撑面的减摩涂层及上述零件磨损、划伤的修复。

TS316 双组分，中粘度，立面不流淌，具有优异的耐磨性能，摩擦系数只有铸铁件的1/3。适合复印成型法制备大型机床导轨、高精度机床导轨的减摩涂层，也可修复研损的导轨。如：大型龙门铣床、龙门刨床、立式车床、落地镗床等。大大降低导轨的刮研工作量，提高其配合精度，xc导轨的爬行现象。

TS353双组分，具有流动性，固化后具有极小的收缩率及很高的抗压强度，适用于结构件的精度调整后的连接定位，可简化传统销钉的定位或刮研接触定位。

TS355双组分，具有很好的流动性，固化后具有很小的收缩率及很高的抗压强度，适用于小间隙结构件连接定位，例如机床立柱、车身连接等调整定位后的注胶定位。

耐磨蚀系列：

TS406双组分，低粘度，可刷涂，95℃以下耐酸碱性能优异。用于受腐蚀的泵、阀、管路、交换器、反应釜的修补及预保护涂

层的制备。

TS416双组分，胶泥状，立面不流淌，95℃以下耐酸碱性能优异。用于修补局部腐蚀的泵、阀、管路、交换器、反应釜等。

TS426低粘度，可刷涂，耐化学介质广泛，时间长，涂层致密，防介质渗透，与金属结合强度高，长期浸泡不脱落，抗冲蚀性能好，用于电力、冶金、石化等行业设备的大面积防腐及预保护。

TS436 双组分，在高温工况下耐酸性能优异。适用于烟气脱硫系统、电解槽、水处理系统、石油储罐等设备局部腐蚀的修补。

紧急修补系列：

TS518双组分，胶泥状，高密度，强度高，韧性好，常温下5分钟固化，用于抢修管路、密封盖板、暖气片、水箱、齿轮箱等设备的穿孔腐蚀、泄漏。

TS528 国内最早开发的油面快速堵漏产品，可带油修补，适用材质广泛，快速定位，低温固化性能好，韧性好，用于变压器、油箱、油罐、油管、法兰等设备的渗油、泄漏的修补，不适合铜质管路的堵漏，

TS626双组分，胶泥状，可在低温（5℃以上）潮湿工件表面使用，用于潮湿工况下修补管道、阀门、泵壳、箱体等。

带压堵漏钢棒：3～5 分钟固化，用手揉匀后填入间隙或孔洞即可堵漏。用于系统压力低于0.3MPa 工况下管路、阀门、贮罐、箱体等的堵漏。

高温密封想修补系列：

TS737耐高温230 ℃，长期高温下强度保持率高，综合机械性能优异，与金属结合强度高，耐磨损，韧性好，用于高温工况下设备磨损、划伤、腐蚀的修复，

使用时请按固化条件加温固化。

TS747双组分，高性能，加成固化型硅橡胶，耐温350℃，瞬间耐温450℃，弹性好，高温密封性能好，电绝缘性能高。用于高温工况设备的密封及修补。

TS757双组分，高温密封性能好，耐温410℃，瞬间耐温550℃。用于高温工况下的油、汽、酸、碱等设备及管线结合面的密封及修补，汽轮机缸体结合面的密封。

TS767双组分，无机陶瓷材料，耐酸性能好，套接强度高，耐温达1200℃。用于金属、陶瓷局部缺陷的填补、粘接，修补耐酸罐、高炉内衬、钢（铁）水测温探头、钢锭模及其它高温设备。

橡胶粘接及修补系列：

TS801 通用型双组分，粘接强度高，韧性好。用于输送带、橡胶、皮革等材料之间的自粘和互粘。粘接部位剥离强度优于输送带橡胶与织物之间的结合强度。

TS808 输送带粘接剂 快速开机型 双组分，韧性好，初粘力高，快速开机，在高温环境下施工仍能获得高强度，用于输送带接头的快速粘接。

TS809 高温橡胶粘接剂  高温阻燃，双组分，耐高温，阻燃型，粘接强度高，韧性好，用于输送带，橡胶、皮革等材料之间的自粘和互粘。粘接部位剥离强度优于输送带橡胶与织物之间的结合强度。

TS916双组分，聚氨酯型橡胶复合材料，韧性好，耐磨性好。用于修补破损的输送带、电缆、胶辊、橡胶叶轮及绝缘密封。

TS919双组分，聚氨酯型橡胶复合材料，高强度，高韧性，耐磨性能优异。用于各种输送带粘接接头的封口及破损的修补。

TS919N全新配方，性能全面突破流体状，填充性能好4 ：1 配比，配胶更方便，强度上升速度快，固化时间短，保证快速开机，拉伸强度提高，抗老化性能更好，长期使用更可靠，断裂伸长率高，韧性好，反复弯曲不开裂，低温固化性能更好，满足多种气候使用要求，高性能聚氨酯复合材料，耐磨性{jj0}，适合运输各种物料，绝缘强度高，可适用1 0 k V 及以下需要绝缘密封场合，用于各种运输带接头的封口、橡胶破损的修补、耐磨橡胶涂层及绝缘灌封。

TS921双组分，聚氨酯型橡胶复合材料，快速固化，用于各种输送带破损的紧急修补及粘接封口，也可用于橡胶、金属、玻璃、水泥和塑料的粘接和密封。