1、该机型由机架支撑部分、塑料挤出系统（包括储料式机头）、液压传动系统、机械传动系统、压缩空气系统、冷却水（风）系统了、电器控制系、安全防护系统等部分组成，可以生产800-2000L中空制品，{zd0}重量可达40-60公斤，设计生产能力为8-15分钟生产一个制品（因制品冷却时间太短，定型不好）。带制冷系统。
2、中空制品全部生产工艺流程：挤出系统升温到额定值，2台主机同时开始储料—储料到位—开始快速注射料坯（与此同时，根据制品要求而设定的壁①厚调整系统开始工作）—料坯到位（未到位前预吹气开始）—立即封口（仍在预吹气中）—快速合模至两块模具1-2公分转慢合模—合模到位（在未开始升压时即开始大冲气）—自动夹取到位—合模压力升至规定值—保压—放气—开模—自动取出制品为一个循环。
二、该型中空机各主要组成部分配置简介：
1、挤出塑化部分：
①选用专用生产厂家制造的315型硬齿面专用减速机，运行可靠，具有高可靠性的系统推力承受能力，噪音小，运转平稳；
②设计使用 Φ150型的螺杆，机筒配套长径比为1：30，螺杆为多段塑化和混炼段，保证了高速挤出塑料的的塑化质量，挤出{zd0}量 300kg/h以上；
③主机选用110KW变频调速电机，保证了挤出塑料高低产量调整的足够动力；
④挤出系统的加热、冷却：A、大型铸铝加热圈。B、配备多组风机，实现必要时的冷却要求。C、自动升温、停温、降温。
2、储料机头部分——双层技术。
①当今国际国内{zxj}的先进先出式，高光洁度、镜面流道，制品换色褪料速度快，节约原料，节省能源及时间；
②储料缸内衬、压料塞、射料口模等主要部件均采用38CrMoALA专用氮化钢，进行氮化处理，表面硬度达到国家标准，耐蚀抗摩擦，长时间保持高光洁度，保证了制品的美观；
③机头内设置了由参与本次研发的专家、教授及公司工程技术人员共同研制的专利技术（现正拟整理申请国家专利），该特殊装置可有效xc料坯合缝线及残余应力，确保了制品与国内同类制品的抗摔能力大幅提高，效果{jj0}；
④射料油缸密封件，选取西德进口件，保证了使用寿命的延长和可靠性；
⑤壁厚控制采用进口穆格伺服控制系统，配有专用油源（站）、伺服阀、伺服油缸和专用伺服控制器（以上所列缺一不可），可在注坯时进行极度精密、灵敏的100点的壁厚曲线控制，为提高制品的高质量要求，提供更加可靠的保证。
3、合模系统：①可供安装2000L中空制品（标准型）模具的超大型模板（每块板重量为2.5吨）模板材料为45#钢板，可保证在正常生产过程中，不变形、不断裂；②采用两拉杆式，单油缸液动合模，并装有大型机械同步装置，直线道轨jq定位；③本系统装有封口、扩展、冲气专用装置，可供生产各种制品的同步使用。
4、液压系统。
①按本机工艺动作要求配置专用液压站和各大小油缸；
②根据多年的实践经验，决定该机液压站选用台湾油研液压整套系统，以便保证使用过程中的高可靠性，各种阀、泵均为耐用型号；
③该机所用的大小油缸，均向专业生产厂家定做，确保高质量；
④液压管路整齐排列，便于拆装，并且美观。
5、冷却系统，按设计图纸进行组装，保证使用可靠，排列美观。
6、冲、放气系统的管路排列整齐美观，气动阀组选用台湾原装亚德客产品，确保了使用可靠。
7、电控系统。
①选用日本三菱PLC，加10.7英寸（大屏幕）触摸式人机界面控制系统。全套程序屏幕显示操作，不仅实现了人机对话，还有过热、过载、自动报警功能，储存多套工艺程序，可按不同制品要求，随时调出使用，使其工艺程序的设计wm体现，可靠性达99%。
②电器元件重要部分采用进口西门子产品，其于均采用国内mp产品。
③整个电控部分，分高低压两个盘面分布，安全、美观、实用。
自动上料，配置大型号jq可靠的自动上料系统；
8、上述简介所述高质量另部件，除与大型机械公司协作以外，我公司自有高频淬火炉、箱式电炉和深井式氮化炉，有着较全较大的加工机械群，wq有能力达到这些要求。
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