由于波峰衬板有反击作用，斗体的底部在承受物料冲击的部位是平的。物料给入后在平底堆积成堆，形成物料衬垫，可避免物料的直接冲击，返回的粗粒级物料虽然较为集中于排料端，没有经过整个简体长度的磨碎过程，致使大块物料也能得到均匀的分布。自排料端沿下而返回的粗料，也同新加进的料块一样，经试验证明，只有当凸起部的高度与间距适宜时，磨碎效果{zh0}（生产量{zg}、能量消耗最小）、最适宜的高度是90~ llOmm，L／H 的比值是4~5圆筒筛从粒度为20~ 30mm以下的物料中，分离出3~ 5mm以下的细粒级，而将粗粒级返回机内。因而其磨碎效果仍较好。电动机通过弹性联轴器，减速机、弹性联轴器及小齿轮传动大齿圈带动简体回转。
提升衬板把物料提升到一定高度后自由下落产生的冲击作用，以及物料间的相互摩擦产生的磨剥作用，使物料粉碎磨细。均匀地落丁简体底部中心，然后向两边扩散。冲击轮是悬臂安装的，冲击轮一侧是敞开的，只要将给料部分推开（有轮子），就能非常方便的拆装冲击轮，一般更换一个冲击轮只需45 min，{zd0}仅需3h。
冲击轮因是单悬臂结构，主轴长度减少，其转速较高，当板锤由于磨损而稍微失掉平衡，振幅不会过大，所以能继续工作。大块和细粒物料在简体底部沿轴向运动的方向相反，于是便产生粉作用。湿法自磨机的结构，给料部接受运输设备送来的原料，并送入金矿粉烘干机内，其上端是钢板焊成的斗体，下端支承在四个轮子的小车上。圆筛及自返螺旋组成。物料由进料漏斗加入磨内，磨细的粉状物料借助气力从出料口卸出。进料漏斗和排料口都是钢板焊接而成，里面镶有衬板，安装在有四个轮子的小车上，可以调整其位置。当简体需更换衬板时，可以将小车拉开以便于操作。