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项目 |
型号 |
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OX-0.8/8 |
OX-1.1/8 |
OX-1.6/8 |
OX-2.2/8 |
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排气量（m3/min） |
0.8 |
1.1 |
1.6 |
2.2 |
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排气压力（MPa） |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
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进气温度（℃） |
≤40 |
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供气温度（℃） |
环境温度+50 |
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冷却方式 |
风冷 |
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传动方式 |
直联 |
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排气含油量 |
≤3ppm，微油 |
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润滑油牌号 |
正力涡旋空压机专用油 |
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润滑油用量（L） |
5.5 |
10 |
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噪声【dB(A)】 |
56±3 |
60±3 |
62±3 |
65±3 |
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主机电机 |
功率（kW） |
5.5 |
7.5 |
5.5+5.5 |
7.5+7.5 |
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转速（rpm） |
2900 |
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起动方式 |
直接起动 |
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电压（V） |
380V |
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频率（Hz） |
50Hz |
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相数 |
3 |
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外形尺寸 长×宽×高（mm） |
900×560×800 |
900×560×800 |
1200×710×1000 |
1200×710×1000 |
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净重（kg） |
228 |
238 |
400 |
420 |
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正力精工涡旋专有技术
1)节能
a.采用非对称型线→降低吸气过热、吸气和排气的节流损失；
-------已申请专利
b.电机与压缩机直联→降低皮带传动损失；
-------已申请专利
c.采用腰形排气口→降低排气过压和节流损失；
-------已申请专利
d.系统管道优化→系统压损小于0.02MPa,降低压缩损失和管道流动损失。
2)静音
a.腰形排气口→过压缩度降低，降低压力脉动；
b.采纳动平衡和三维平衡技术→结构不平衡力小，系统振动小；
c.采用非对称型线→内外腔室相隔180度连续排气，压力脉动降低；
d.副轴承调心技术+机架内部设计消音室→轴承偏心减少，轴承产生的机械噪声降低；
-------已申请专利
e.平衡块流线性设计→防止平衡块产生气流噪声；
-------已申请专利
3）可靠
a.压缩机低压结构，油路循环主动润滑摩擦面；
-------已申请专利
b.机架分体结构，轴承受力{zy}化；
-------已申请专利
c.动静盘间不接触运转，喷油润滑和密封，yb磨损；
d.排气单向阀采纳，降低压缩机内外压差，提高密封件的耐用性；
-------已申请专利
e.油细分前后安全阀均采纳，电机过载和压缩机过压保护；
f.严酷实验考核：长达3000H{zd0}压比重负荷耐久寿命考核（性能及磨耗评价），恶劣工况考核（额定工况频繁开停实验10000回以上），环境温度{zg}工况考核（环境温度{zg}达45℃）；
4）低成本
a.防泄漏装置设计（-------已申请专利）和油分CFD设计，排气含油量小于3ppm，油耗低于16mg/m3，换油时间间隔提高
b.比功率达到活塞机1级能效标准（GB19153-2009），输入比功率低于8.5kW/(m3/min)；
c.大压比范围适应，可在0.5~0.8MPa（表压）长期运转；
d.维护费用低，只需要定期更换三滤和润滑油.
系统操作简便，人性程度高
1、 微电脑控制，中文信息显示
2、 系统自动控制及多项保护功能
3、 系统可实现即开即停
节能水平
1、以1.1立方/0.8Mpa为例，正力涡旋机比普通活塞机每小时省电达到1.5度以上
2、每年运行300天，每天运行10小时，1台机器一年可节省用电4500度以上
3、每年运行350天，每天运行24小时，一台机器一年可节省用电12600以上
4.能耗{zd1}：容积率高达98%，无摩擦损失，机械效率高，无吸排气阀的阻力损失。
涡旋机技术优势
活塞机易损件多，噪音大，维护费用高，寿命短
螺杆机加工精度高，加工成本大，在小排量范围无xjb优势
涡旋机噪音低、运转平稳、可靠性高、维护费用低、节能环保
涡旋机将在小排量机型中逐步取代活塞机而成为市场主流
