任何品质的导热油长期高温使用都会产生lb而形成油泥、积碳，造成导热油酸值上升，形成微电池腐蚀。经科学计算，油泥、积碳附着在金属上一毫米，其热阻断率是金属的3000倍，这就必然会造成多方面的危害，这是一个不可回避的物质蜕变现象，面对现实，进行规范的清洗养护，就能对各种危害予以科学地解决，给用户带来实实在在的好处。
在哪些情况下必须清洗？
锅炉进油压力在原安装设定压力增高，出油压力减少，每天使用燃料量增多，说明锅炉盘管内积碳严重增厚，管内流动口径缩小，直接阻挡热量传导，影响升温速度，在这种情况下，如果不清洗，会造成管道内局部堵塞、过热而鼓包或爆裂，导致火灾发生。清洗后，压力恢复正常，每个工作日可立即减少燃料20%-30%消耗，提高热利用率，降低生产成本，积碳qc，管内流动口径增大，使用gaq。
出油温度和回油温度差距过大，说明生产车间使用区管道流动孔变小、积碳增厚或局部管道堵塞，这样会造成使用区受热不均匀，生产数量减少，产品质量得不到保证。
清洗后，管道内积碳彻底qc，管道无堵塞，导热油流速增快，温度达到设计要求，受热均匀，生产恢复正常。
更换导热油前，锅炉及循环系统需要彻底清洗，如不清洗，管道内残留的废油就会污染新油，造成新油残炭严重超标，减少新油使用年限。清洗后，既可保证导热油使用年限又可避免新油受到污染。
定期清洗：锅炉盘管长期高温受热，会造成积碳增快，影响热传导率，每隔2年对锅炉单独清洗一次，可有效降低清洗成本，保证生产正常运行,延长设备使用。如积碳增厚，不定期清洗，盘管严重堵塞时无法清洗，会导致锅炉报废。
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