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化学成分
% |
C
0.9 |
Si
0.9 |
Mn
0.5 |
Cr
7.8 |
Mo
2.5 |
V
0.5 |
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供货条件 |
软性退火状态，{zd0}300HB
ASP30是经粉末冶金ASP工艺制造的含高钴、高钒的高级高合金高速钢。 |
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本钢种经金属粉末雾化、压实、然后热成形至所需尺寸，均匀的组织使其具有独特的综合性能。
·良好的磨削性能
·良好的热处理尺寸稳定性
·良好的韧性
·良好的红硬性
·良好的耐磨性
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应用 |
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ASP30是一种含钴的高速钢。适合制作多刀刃的刀具，如：麻花钻，铰刀、丝锥、铣刀，拉刀、滚刀及成型刀具等；单刃刀具如刀具、切断车刀和成形刀具等。
从性能上看，ASP30适用于制作需要一定红硬性的多刃之刀具。
ASP30也适用于制作一般要求的单刃刀具。
ASP30也适合作为对耐磨性有严格要求的冷作模具。例如：冲孔，成形，冲压模等。此钢种具有极好的耐磨性和韧性，优于其他高合金的冷作钢。
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物理性能
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温度℃ |
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20 |
400 |
600 |
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密度
kg/m3 |
8040 |
7935 |
7880 |
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弹性模量
KN/mm2 |
240 |
214 |
192 |
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热膨胀系数
20℃起每℃ |
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10.6×10-6 |
11.2×10-6 |
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热传导系数
W/m℃ |
24 |
28 |
27 |
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比热
J/Kg℃ |
420 |
510 |
600 |
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一些由ASP制造的典型工具
抗弯强度 高速钢必须以高于获得{zg}硬度进行回火，在下图中，回火温度对实际能的影响曲线，即可说明这一点。 HRC=硬度值±1HRC f=开裂时的挠度毫米，±10％ Rmb=极限抗弯强度KN/mm2,±10％ Reb=抗弯屈服强度KN/mm2,±5％ 本抗弯强度值是在直径5mm的圆棒上两点加载测得。
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抗压强度 |
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560℃三次回火，每次保温一小时
Rcm=抗压破坏强度 ±10％
Rc0.2=抗压屈服强度 ±5％
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淬火温度1180℃
Rcm=抗压破坏强度 ±10％
Rc0.2=抗压屈服强度 ±5％ |
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回火后的韧性 |
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在560℃回火三次，每次保温一小时 |
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Rmb=抗压破坏强度 KN/mm2,±10％
Reb=抗压屈服强度 KN/mm2,±5％
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抗弯破坏强度 |
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不同直径的试样纵向（L）和横向（T）值 |
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淬火温度1180℃，560℃回火三次，每次保温一小时。值的有效范围是±10％
韧性值适用于整个尺寸范围。这里由于ASP30不存在成分偏析。而传统冶炼的高速钢，其韧性将随着尺寸的增加而降低。
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成形能力 |
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热成形
由于组织非常均匀、ASP30具有良好的热锻和热轧性能。这些特性对于其它诸如冲头头部镦锻等热加工场合也是重要的。 冷成形
均匀的组织使ASP30在常温下可以塑性成形。但由于其合金元素的构成，使得钢材在快速加工下具有加工硬化的倾向，因而对塑性成形有一定的局限。 |
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磨削性能 |
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ASP30尽管含有很高的合金成分，但还是具有良好的磨削性能。
除磨削性能外，ASP30具有比其他成份相当的传统冶炼高速钢更优越的性能。这是由于其拥有细小匀质的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。
ASP30磨削性能与传统冶炼高速钢AISI M2或工具钢AISI D2相似。
运用在这里提到的其他钢材上的磨削性能可以通过很多方法来说明。
在此有Soderfors实验室的测试结果。不同钢材用研磨皮带进行磨削测试。粒度为80号的金刚砂纸，皮带速度31.6/秒，干磨削状态。
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由ASP 3O制成得铣刀
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ASSAB高速钢各项性能的比较 除特别注明，其余数字都是在淬火及回火后测得 切削-成形加工
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车削 |
钨钢刀头 |
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粗车 |
半精车 |
精车 |
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切削深度(t)
毫米 |
最小10 |
2-10 |
{zd0}2 |
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进给量(s)
毫米/转 |
最小1.0 |
0.3-0.1 |
0.08-0.3 |
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ISO标准 |
P30-P40 |
P20-P30 |
P10 |
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切削速度(v)
米/分钟 |
20-40 |
30-60 |
50-80 |
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铣削 |
粗铣 |
精铣 |
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切削深度
毫米 |
最小2 |
0.08-0.2 |
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进给量
毫米/齿 |
最小0.2 |
0.08-0.2 |
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ISO标准
铣削速度(v)
米/分钟 |
钨钢刀具 |
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P20-P30
20-40 |
P10-P20
30-60 |
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铣削速度(v)
米/分钟 |
高速钢刀具 |
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11-15 |
15-30
注意：较低的铣削速度值适合于端铣 |
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