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气动压机生产厂家深知液压泵作为液压系统的心脏，其运行状态直接关系到整个设备的性能和稳定性。因此，我们特别整理了一些解决液压泵故障的有效方法，希望能为您的设备维护提供有力支持。
一、液压泵排油故障及解决方法
液压泵不排油或排油量不足，会严重影响设备的运行速度。针对此类故障，我们可以采取以下措施：
1.检查安装与转向：确保液压泵的进油口与出油口正确安装，且泵的转向与外部电动机转向一致。若不一致，应调整电动机转向。
2.补充液压油：及时检查油箱中的油液量，确保油液液面在规定范围内，避免因油液不足导致吸油不连续。
3.清理或更换油滤：按时清理油滤，或在满足工作需要的条件下，选择通过能力强的油滤，以防止吸油管路堵塞。
4.检查密封性能：更换磨损严重的密封件，检查液压泵与其他元件的连接面，确保各紧固件连接正常，防止空气进入。
5.调整油温：选择粘度适当的液压油，或在液压回路中增设控制油温的装置，确保油温在适宜范围内。
二、液压泵压力故障及解决方法
液压泵输油压力不足，会导致执行元件运行无力。解决此类故障，可从以下方面入手：
1.检查压力控制系统：确保压力控制阀工作正常，无泄漏现象。
2.调整泵的工作压力：根据设备要求，调整液压泵的工作压力至适宜范围。
3.更换磨损件：若液压泵内部零部件磨损严重，应及时更换。
三、液压泵噪声或震动异常及解决方法
液压泵工作时有噪声或震动剧烈，可能由多种原因引起。针对此类故障，我们可采取以下措施：
1.检查紧固件：确保液压泵本身及与其他元件的连接紧固，防止松动导致吸入空气。
2.调整同轴度：按规定调整泵轴与电动机轴的同轴度，确保两者同心。
3.更换液压油：按时检查油液清洁度，及时更换干净的液压油。
4.拆修液压泵：若内部零部件损坏或磨损严重，应拆修液压泵，更换磨损零部件。
5.选用合适吸油管径：根据要求选用合适的吸油管径，并在安装时尽量减小弯曲。
四、液压泵发热故障及解决方法
液压泵异常发热或油液温度过高，可能由多种原因造成。针对此类故障，我们可采取以下措施：
1.测量装配间隙：装配时测量各部分装配间隙大小，保证配合间隙在规定范围内。
2.控制工作时间：液压泵在每一工作循环中，超过额定压力的工况尽量不超过规定时间。
3.设置折流板：将回油口与泵进油口隔开一段距离，并在油箱内设置折流板，以减少油温升高。
4.检查密封部位：检查有关密封部位，严格按要求进行密封，防止空气和水分进入。
综上所述，气动压机生产厂家提醒您，在解决液压泵故障时，应全面分析故障原因，并采取针对性的解决措施。同时，日常维护和保养也是确保液压泵稳定运行的关键。只有做好这些工作，才能让您的设备在生产中发挥蕞佳性能。 http://www.yeyajichangjia.cn/