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在中山石墨电极生产过程中，常常会遇到石墨电极表面结有碳化硅以及电阻率不合格的问题。这些问题不仅影响了产品的质量和性能，还增加了生产成本和安全风险。下面将详细分析这两个问题的成因及可能的解决方案。
石墨电极表面结有碳化硅
碳化硅（金刚砂）的结晶体是在一定温度范围内产生并在较高温度下分解的物质。当石墨电极在生产过程中，炉底料中的石英砂比例过大，同时炉底温度过高时，硅蒸气会与石墨模具表面发生化学反应，从而在电极表面留下难以清理的碳化硅结晶。这些结晶不仅影响电极的外观，还会对后续加工和使用造成不良影响。
碳化硅的产生与炉底料的成分和温度密切相关。为了避免这种情况，应严格控制炉底料中石英砂的比例，并优化炉温控制，避免过高温度导致的硅蒸气与石墨模具的反应。此外，当产品表面温度达到碳化硅的分解温度（2300℃）以上时，碳化硅将不再在产品表面留下痕迹。因此，提高产品表面的温度也是避免碳化硅生成的有效手段。
石墨电极电阻率不合格
电阻率是石墨电极的主要性能指标之一，直接影响电极的导电性能和使用寿命。中山石墨电极电阻率不合格的主要原因包括：
1.石墨化温度不达标：石墨化温度是影响电阻率的关键因素。当石墨化温度没有达到要求时，电极的电阻率会增大。这可能是由于装炉量过大、炉芯电流密度低、计划电量不足、通电中途长时间停电等原因导致的。1.
2.保温料厚度不足：保温料的厚度对电极的保温性能有重要影响。当两侧及顶部保温料太薄时，保温性能差，热量散失大，导致炉芯温度低，电阻率不合格。
3.装炉工艺不合理：装炉时电阻料填充不均匀，炉阻不均，会造成电流走偏，导致炉芯局部温度低，电阻率增大。
4.设备漏电：石墨化炉或输电母线有漏电之处，会导致通过炉芯的电量比实际给入电量少，从而使电阻率不合格。
为了改善石墨电极的电阻率，可以采取以下措施：
严格控制石墨化温度，确保达到工艺要求。
优化保温料厚度，提高保温性能，减少热量散失。
改进装炉工艺，确保电阻料填充均匀，炉阻均匀。
定期检查设备，防止漏电现象的发生。
综上所述，中山石墨电极表面结有碳化硅以及电阻率不合格的问题，需要从原料控制、工艺优化、设备维护等多个方面入手，全面提升产品质量和性能。只有这样，才能满足市场需求，提高竞争力，实现可持续发展。 http:///