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推荐马氏体时效钢00Ni18Co8Mo3TiAL钢棒
00Ni18Co8Mo3TiAL马氏体时效钢
00Ni18Co8Mo3TiAL化学成分表：
C碳：≤0.03
Ni镍：≤17-19
Co钴：≤8-9
Mo钼：≤3.0-3.5
Ti钛：≤0.15-0.25
Al铝：≤0.05-0.15
P磷：≤0.01
S硫：≤0.01
Si硅：≤0.1
Mn锰：≤0.1
（00Ni18Co8Mo3TiAL）机械性能：
固溶温度：815-830℃
时效温度：480±5℃
时效后硬度：35HRC
抗拉强度：～1450
屈服强度：～1380
断后伸长率：～12
断面收缩率：～55
钢种牌号：高强钢
锻造棒材：Φ80-400㎜
锻造板坯：厚度≤200㎜、宽度≤1000㎜
轧制棒材：Φ10-80㎜
热制板材：厚度2-6㎜
冷轧板材：厚度0.5-2㎜
母材、锻件：电渣棒材、钢锭、轴类锻件、饼类锻件、环形锻件、筒类锻件
应用行业：航空航天（606所、120所、122所、601所、172所、649所、609所等）、石油石化、电力、船舶等
00Ni18Co8Mo3TiAL高强度马氏体时效钢的气体渗氮工艺，具体为：对原材料进行固溶处理，然后将零件加工至成品尺寸，在渗氮箱底铺上经干燥并混合均匀的氯化铵与石英砂，将00Ni18Co8Mo3TiAL钢制零件洗净油污并吹干，对渗氮前的零件进行吹砂处理，零件装箱密封后通氨气赶尽箱内空气，当箱内的氨分解率为“零”时，随炉升温，进行二段法渗氮处理，渗氮保温终了时，断开加热炉电源，继续供气维持渗氮箱内正压，并随炉降温冷却至300℃以下时，将渗氮箱移出加热炉，在空气中进行冷却，待渗氮箱的温度降至150℃以下时，停止供气并取出渗氮零件。采用本发明，渗氮零件尺寸和形状的畸变小，心部具有优良的强度，塑性和韧性，且显著提高表面的耐磨性和抗疲劳性。
马氏体时效钢00Ni18Co8Mo3TiAL是高合金超高强度钢，时效处理前具有良好的成形性，时效处理几乎不变形，时效处理后具有高强韧性，广泛地用于弹，箭，宇航，压力容器，精密模具等，更是飞机上目前普遍采用测量气动载荷的应变天平材料。弹性模量和弹性滞后是影响应变天平测量精度和稳定的两个主要因素，而正确，合理的时效处理可改善材料的弹性模量和弹性滞后.为研究时效处理对弹性滞后误差的影响，本文开展了如下研究，并取得相应的结论:通过时效处理工艺研究，确定了马氏体时效钢00Ni18Co8Mo3TiAL时效处理工艺460℃，480℃和500℃时效下，时效温度越高，时效后硬度上升的越快，达到峰值所需时间越短，峰值硬度越低，峰时效下有Fe2Mo和Ni3Ti析出Fe2Mo呈球状，数量少，大小不一，分布无规则。Ni3Ti呈条状，数量少，取向无规则.基体马氏体组织有一定的细化，晶格发生畸变.480℃时效时，强度较高，塑性较好，弹性模量较小且稳定.由此确定480℃保温8 h为峰时效状态。采用纵波衰减系数，峰值频率和峰值幅度三个参数表征了不同时效状态下材料的显微组织。用超声波法测定了杨氏模量并与拉伸法测量作了对比分析。460℃，480℃，500℃下，峰时效前后，由于时效时00Ni18Co8Mo3TiAL晶内（）包括晶界)大量的Fe2Mo析出相增强了超声波散射，导致纵波衰减系数不断增大.析出相尺寸越小，数量越多，干涉越严重，
