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石墨电极作为电弧炉中的关键零件，其放电基本原理和加工特点如下：
放电基本原理： 石墨电极在电弧炉中放电的基本原理是电流在电极与熔池之间进行放电，并产生强烈的热效应。石墨电极的高导电性使得电流能够在其表面和接触面上流过，通过电弧放电产生高温。
加工特点：
1.材料选择：石墨电极通常采用高纯度人造石墨材料作为基础材料，具有高热传导性、高熔点、高抗氧化性和高强度等特点。这种特殊材料的选用使得石墨电极能够在高温和高电流环境下稳定工作。
2.高精度加工：石墨电极的加工需要达到较高的精度要求，尤其是电极直径和形状尺寸。高精度的加工工艺，如CNC机械加工和精密磨削，可以确保电极的几何尺寸和形状符合设计要求。
3.表面处理：为了提高石墨电极的使用寿命和抗氧化能力，常常需要进行表面处理，如涂层处理、渗碳处理等。这些表面处理能够提高石墨电极的抗氧化性能、减少氧化损耗。
4.导电连接：石墨电极在电弧炉中需要与电极夹具或导电系统连接，以提供电流导通。因此，电极的加工还要考虑导电连接的设计和工艺要求，确保可靠的电流传导和稳定的电弧放电。
总的来说，石墨电极的加工具有高精度、高耐温性和特殊材料等特点。通过的制造和表面处理，石墨电极能够确保在电弧炉中稳定工作，并具备较长的使用寿命。在加工过程中，需要注重技术要求和质量控制，以确保石墨电极的制造质量和性能满足实际需求。 http:///