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在现代印刷中，不论是柔性版印刷还是凹版印刷，均是以轮转印刷为主。在胶印的许多领域中，轮转印刷也是最主要的方式，但轮转印刷所使用的卷筒承印材料，很容易因吸附灰尘等杂质而造成印刷困难，并导致印刷品质量下降，增加废品率。
灰尘等杂质对印刷的影响：
筒纸或卷筒塑料薄膜在生产或堆放过程中，会因摩擦而积累很多的静电电荷，产生较高乃至非常高的静电电压，会将周围环境中的尘埃、包装材料、衣服上的纤维、头发、微小生物、残墨颗粒等吸附到承印材料表面，给印刷、复合、上光等工序的生产造成困难。
灰尘等杂质与印版滚筒接触后，会转移至印版滚筒并黏附在印版滚筒上，使印版的传墨性遭到破坏，为去除印版滚筒上附着的尘埃，操作人员不得不停机清洗，若承印材料上附着的尘埃等杂质较多，往往不足半小时就需要清洗一次，清洗印版滚筒不但会延长印刷生产时间，造成生产效率损失，而且每次清洗后重新开机印刷，都要有一段适应过程，不可避免地要损耗一部分承印材料，日积月累，由此造成的损失也是甚为可观的。
如何正确处理这类问题，荣盛源建议，对以下几个方面应予以足够的重视。
1、纸张及纸板除尘：
尘埃等杂质可能来自造纸、分切、模切、开槽、信封开窗过程以及餐巾纸生产流水线，因此必须彻底去除，否则将会影响印刷产品质量，并降低生产效率。
2、塑料薄膜及金属箔除静电：
塑料薄膜及金属箔都比较容易产生静电，所以在进行印刷加工前，一定要做好除尘清洁工作，以便尽可能减少印刷生产中的停机清洗等额外辅助时间。
3、食品及药品包装袋成型前清洁：
食品及药品包装袋要经过热封加工制成包装袋，热成型包装材料必须在成型之前做到清洁，用于真空包装的材料，其清洁度必须达到质量标准。
4、上光前除尘：
不论是对纸张、塑料薄膜还是对金属箔进行上光，首先应进行除尘处理，灰尘等杂质附着在承印材料上，将大大影响上光质量。