废旧轮胎处理设备利用特殊工艺,可以制成性能良好的改性沥青、功能助剂、再生胶、翻新胎等产品。用废旧轮胎处理设备制造再生橡胶或制造胶粉与生产再生胶相比,加工过程简单,不存在废水、废气污染问题,且性能优越,可广泛用于各类橡胶制品、建筑、公路、铁路、机场、运动场、装饰材料及塑料改性等方面,是集环保和资源再利用为一体的很有前途的回收利用方式。
目前,国家正在通过各种渠道,增加对再生资源回收利用和科技开发的投入,支持有影响、有带头作用的关键项目。尤其是那些不能一次性处理且生产成本高、经济效益低,但社会效益显著、量大面广的再生资源回收利用项目,拟通过引进国外的人才和资金,促进回收利用技术管理水平的提高,废旧轮胎颗粒分离设备应运而生,是利用撕碎破碎的方式将废旧轮胎分离成橡胶颗粒,颗粒目数可调,40目-80目及120目等,关于废旧轮胎破碎设备工艺技术如下介绍:
入料输送带–输送轮胎至双轴撕碎机,通常采用金属输送带;
输送带–输送轮胎碎片;
双轴撕碎机 – 进一步将轮胎碎片切至较小、较统一尺寸;
回料系统–将大尺寸轮胎碎片送回双轴撕碎机再次切碎;
钢丝分离机–将轮胎碎片粉碎至15-20mm的颗粒,使橡胶与钢丝脱离;
振动筛–使橡胶和钢丝混合物料均匀的分布在筛面,提高钢丝分离效果;
磁选机–分离橡胶中的钢丝;
破碎机–粉碎橡胶颗粒至1-4mm,使橡胶与纤维脱离,去除部分纤维;
振动筛–根据颗粒大小分选橡胶颗粒,去除部分纤维;
纤维分离系统–分离剩余纤维;
磁力分选机–去处可能剩余的细小钢丝。