铸造件表层有网状结构头发相同的突起或凹痕的印痕，伴随着铝压铸频次提高而不行扩张和拓展。看着能够辨别，手去摸表层和不润滑。

形成的原因：1、铝压铸模具凹模表层开裂。2、常用铝压铸模具资料不合理或热处理办法有误。3、极短期内内模具热冷温度差改变很大。4、浇筑溫度过高。5、模具出产制作前加热不均匀和不行。6、模具凹模表层不润滑。

改善办法：1、恰当选用模具原资料及热处理办法，压铸机选用H13热模钢，耐热，抗腐蚀，易保护保养，确保 铸造件的质量。2、浇筑溫度不适合过高，尤其是高溶点的铝合金。在能到达出产制作要求的标准下，尽量选用较低的浇筑溫度。3、模具加热要足够和匀称。压铸机主张，模具在运用前，用液化石油气或燃气集中化烤制3-五分钟，确保模具足够匀称的加热，改善铸造件表层难题。4、模具出产制作到必定模次后展开淬火，铲除热应力。

压铸机主张，每一次运用完毕后，当即模具凹模内的残渣，擦抹润滑脂保护保养模具，添加模具运用期限。5、直浇道和凹模表层经常性打磨抛光处理，确保 模具表层润滑度。6、有用选择模具制冷办法，确保 模具热力循环。

压铸机工作压力室和压铸模间的页面标准。每一个压铸机出产厂家都是会有本身的标准，但不必定可用一切的压铸机企业。为了更好地在过后出产制作中做到快速换模的目地，每一个压铸企业都需要对这一层面进行有用的交融，以确保 在出产制作中一些机械设备发生常见故障时，能够将现阶段的模貝敏捷拆卸到其他机械设备上，而现阶段的模貝由于机械设备插口标准的不相同，无法在其他机械设备上出产制作。   http://www.zszhenli.com/