《氨水的生产工艺氨水的生产技术氨水的生产方法》(168元/全套）

《氨水的生产工艺氨水的生产技术氨水的生产方法》(168元/全套）

1. 90103868.7回收氨生产浓氨水或无水氨的方法　简介：本发明是制取浓氨水或无水氨的改进方法。该方法采用磷铵溶液吸收氨经加压解吸或再经精馏生产产品。解吸塔设置有回流装置；解吸、精馏过程采用０．７８－１．１８ＭＰａ的蒸汽间接加热，并为两个独立系统。经脱氨后,塔后煤气含量可达０．１ｇ/Nm3以下,浓氨水中氨含量达１８－３０％，无水氨质量达９９．６％以上。该方法适用于焦化厂焦炉煤气中氨的回收。
2. 91106722.1回收驰放气氨生产试剂氨水的工艺　简介：一种回收驰放气氨生产试剂氨水的工艺，把水流经阴、阳离子树脂交换器，及串加其后的阴、阳混合离子树脂交换器，化学反应在后，qc了阴、阳离子的纯水从吸收塔顶注入吸收塔，与从液氨贮缸中出来的废气驰放气逆流接触，吸收驰放气中的氨，从而获得合格的试剂氨水。其工艺方法简单，设备投资少，与现有生产试剂氨水的方法相比，节省投资三分之二，产品成本低，质量好。
3. 94106053.5制三聚磷酸五钠联产氨水的方法　简介：本发明是以磷酸氢二铵或磷酸二氢铵和氢氧化钠复分解、聚合制三聚磷酸五钠并联产氨水。
4. 94103076.8制三聚磷酸五钠联产氨水的方法　简介：本发明以磷酸铵或磷酸二氢铵或磷酸氢二铵和氢氧化钠，磷酸反应经高温聚合制取三聚磷酸五钠，反应分解出来的氨气用水吸收得氨水产品，或用不同酸反应得不同铵盐系列产品。
5. 200710025769.9超高纯氨水的生产工艺　简介：本发明一种超高纯氨水的生产工艺，包括以下工艺步骤：将液氨罐内的液氨输入缓冲罐；缓冲罐的氨气通入{dy}个清洗塔中；{dy}个清洗塔内的氨气进入第二个清洗塔内被去离子水吸收成氨水，并释放出比较纯的氨气；第二个清洗塔内的氨气进入第三个清洗塔内被去离子水吸收成氨水，并释放出纯度极高的氨气；第三个清洗塔纯度极高的氨气输入吸收塔后氨气被吸收塔内的去离子水大量的吸收；在超净环境内，用过滤器对出吸收塔的氨水进行过滤分装得到超高纯的氨水成品。本发明生产工艺简单、生产安全性好、产品纯度高、转换率高、生产成本低
6. 200610042667.3N-13-氨气及N-13-氨水的制备工艺　简介：本发明涉及一种N-13-氨气及N-13-氨水的制备工艺，该工艺是在碱性环境加热条件下，将反应管内溶液中的13NH4+转变为13NH3，由氦气载带13NH3而达到分离纯化的目的。本发明能快速简便地制备N-13-氨气及N-13-氨水，具有产品纯度高、活度高、比活度高，反应易于操作和控制的优点。
7. 200610125595.9一种分开解吸合成氨精炼氨水的方法　简介：一种分开解吸合成氨精炼氨水的方法，将精炼再生气洗涤装置来的氨水经解吸换热器换热，然后单独送入解吸塔通蒸汽加热使NH3和CO2解吸；含NH3和CO2解吸气去尿素回收系统，解吸残液回解吸换热器换热，换热后解吸残液与尿素解吸系统来解吸残液混合后分二路，一路送造气工段，一路经水冷换热器冷却后回精炼再生气洗涤装置循环使用。本方法精炼氨水中不含尿素，且与尿素产氨水分开经解吸塔解吸时减少了解吸负荷及蒸汽用量，同时提高了气相中NH3和CO2浓度，降价生产成本；精炼解吸液与尿素解吸液混合后再送入煤棒制液和循环回精炼再生洗涤装置，减少系统脱盐水用水，节约资源；实现了解吸残液的循环使用，减少对环境的污染。
8. 200710168331.6梯级利用合成氨水资源的方法　简介：一种梯级利用合成氨水资源的方法，从变换工段饱和热水塔及换热器排出的蒸汽冷凝液及排污水经过换热器降低温度后与一次水补水混合后，作为脱硫工段循环水补水进入脱硫工段，在脱硫循环水进行循环使用后，循环水排污水作为造气循环水补水进入造气循环水系统。其间，将进入造气循环水的所有一次水补水取消，只依靠脱硫循环水排水作为补水，同时脱硫循环水补水根据造气循环水补水量进行调节。脱碳工段碳酸丙烯脂冷却水冷却后，可直接送至造气工段风冷、油冷器用于冷却使用，再通过管道送至合成、压缩等净循环水系统作为系统补水的一部分。本发明方法有效改善了水质污染，充分利用水资源。