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，承接各种非标控制柜定制加工，专业生产设计研发非标配电输电设备钣金加工，拥有多项产品发明专利，壳体防护等级为IP66，加工厂配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，专业钣金加工团队，源头加工厂，保工保期，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系
工业控制柜应用领域：自动化生产线；电力行业；机械设备；冶金、矿山和化工行业；水处理和环保设施；楼宇自动化与建筑电气；交通运输
加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，机器人焊接机，二保焊机，氩弧焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器
加工流程：
1. 设计与图纸绘制
在进行钣金加工之前，首先需要进行详细的设计和制图。这包括控制柜的外形、尺寸、开孔、接口等的设计，以及内部结构和安装配件的布局。
设计过程中，常用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）进行三维建模和图纸绘制。设计图纸中会标注材料规格、孔位、焊接要求等关键信息。
2. 材料选择与准备
根据设计图纸选择合适的钣金材料，常见的材料有冷轧钢板、不锈钢板、铝合金等。
钣金材料的厚度一般根据控制柜的使用需求和承载能力来决定。常用的厚度有1mm、1.2mm、1.5mm、2mm等。
在准备过程中，材料需检查规格、尺寸，确保无损伤和缺陷。
3. 切割与成型
切割：根据图纸要求，将大尺寸的钣金材料切割成适合的尺寸。常用的切割方法有：
激光切割：高精度、速度快，适用于复杂的形状和高要求的零件。
剪板机切割：用于直线切割，适合大批量生产。
冲床切割：通过模具进行批量冲压，适用于大量相同形状的切割。
折弯：在切割后的钣金板材上进行折弯成型，通常使用折弯机。通过模具和压力，按照设计图纸将板材折成所需的角度和形状。
折弯时要注意材料的弹性回复，确保角度和尺寸准确。
4. 打孔与孔加工
在钣金板材上根据设计图纸位置打孔、开槽等。这些孔通常用于安装接线端子、电子元件或其他机械部件。
打孔方式可以通过冲床打孔、激光切割、数控铣床等工具完成。
5. 焊接与组装
对于需要焊接的部分，使用MIG焊接、TIG焊接或点焊等方式将钣金零部件连接在一起。
焊接时需要特别注意焊接接头的平整、焊缝的质量，避免出现焊接缺陷，如气孔、裂纹等。
在焊接过程中要避免热变形，通过合理安排焊接顺序来减少应力集中。
6. 表面处理
焊接完成后的控制柜通常需要进行表面处理，以提高耐腐蚀性、美观性和耐磨性。常见的表面处理方法有：
喷塑：使用粉末喷涂技术涂覆一层防锈涂层，适用于大部分金属表面。喷塑后，控制柜的外观更加平整、光滑，且具有良好的防腐性能。
酸洗磷化：用于钢板的防腐处理，增加涂层附着力。
喷砂处理：通过高速喷射砂粒去除表面氧化物和毛刺，适合用于不锈钢等材料。
电镀或喷涂：用于金属表面防护，提升外观质感。
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