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集成柜（Integrated Cabinet）通常是指将多个功能模块和设备集成在一个柜体内，方便管理、安装和维护的电气设备。它在各类电力、自动化控制、通信等系统中得到了广泛应用，尤其在光伏、风能、智能电网、工业自动化等领域中，作为一种高度集成的电气解决方案，集成柜能够提供电力配电、控制、监控、保护等多重功能
，承接各种非标钣金机柜定制加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工流程，源头加工厂，支持来图来样加工定制，保工保期
加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，攻丝机，压铆机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房
加工流程：
1. 材料选择与准备
选择材料：根据集成柜的使用要求，选择合适的金属材料。常用的材料包括冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。材料的厚度、强度、耐腐蚀性等特性会影响加工流程的选择。
材料准备：将材料根据工艺需求进行切割成适当的尺寸，并准备好用于后续加工的金属板材。
2. 下料（切割）
激光切割：激光切割能够实现高精度、高效率的切割，适用于复杂形状的下料。它能够通过计算机数控系统控制切割路径，确保切割边缘光滑、整齐。
冲床切割：冲床通过模具和冲头对金属板材进行冲压切割，适合批量生产简单形状的零件。
水刀切割：水刀切割适用于硬度较高或厚度较大的材料，能够在不产生热效应的情况下进行高精度切割，避免材料的变形。
3. 成型（折弯、拉伸等）
折弯：使用折弯机对金属板材进行弯曲成型。折弯工艺包括单次折弯、复合折弯等，可以加工出直角、圆角、V型等不同形状的边缘。
拉伸：通过压力机将金属板材拉伸成所需的深度和形状，常用于生产集成柜的外壳或盖板等部件。
滚压成型：有时需要将金属板材进行滚压成型，形成特定的曲线或圆形形状。
4. 打孔与开槽
冲孔：使用冲床或激光切割机对集成柜的金属板材进行打孔，通常用于安装螺丝、通风、线缆穿孔等功能。
开槽：有时需要对金属板材进行开槽处理，用于安装导轨、卡扣、配件等。
5. 焊接与组装
焊接：根据集成柜的结构要求，采用适合的焊接工艺进行焊接。常见的焊接方法有氩弧焊、CO2气体保护焊、激光焊接等。焊接工艺需确保焊缝强度、外观质量及尺寸精度。
点焊：对于一些小型零件，点焊也是一种常见的连接方式。
组装：焊接完成后，将各个零件进行组装，可能涉及螺栓连接、铆接等方式。组装过程中需要保证各部件对位精度和连接牢固。
6. 表面处理
清洗：焊接或切割后的金属表面可能会有焊渣、油污、氧化物等杂质，需要进行清洗处理。常见的清洗方法包括酸洗、喷砂、超声波清洗等。
表面喷涂：
喷涂：对集成柜进行喷涂处理，增加外观光滑度，并提升抗腐蚀性。喷涂方法有静电喷涂、喷粉涂装、液态喷涂等。
电镀或喷锌：可以对集成柜外部进行电镀或喷锌处理，增强防腐蚀性能，尤其是对于暴露于户外或恶劣环境中的设备。
表面抛光或磨砂：有时需要对金属表面进行抛光或磨砂处理，使表面更光滑或呈现特定的质感。
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