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交流变流柜（AC Distribution and Conversion Cabinet）是一种用于电力系统中进行交流电流（AC）分配和控制的设备，通常用于将电力从变压器或电源系统传递到负载设备，并在必要时对电流进行转换或调节。它通常出现在工业电力、供电系统和电气设备中，具有重要的保护、控制、监控和分配功能
交流变流柜的组成部分：开关设备，电流于电压表，保护装置，电能计量装置，电容于电抗装置，主要应用于电力字体，工业制造，建筑电力，交通领域等
，承接各种非标配电输电设备定制加工，致力于钣金加工十几年，专业研发设计配电输电设备产品，拥有多项产品发明专利，壳体防护等级为IP66，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，源头加工厂，支持来图来样加工定制，提供从材料到成型一站式加工服务，保工保期
加工材料：不锈钢，铝合金，冷轧板，镀锌板，热轧板，碳钢等根据客户需求进行加工定制，加工精度为0.1mm，表面粗糙度为0.05
加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，半自动锯床，摇臂钻床，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，二保焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器
加工流程：
1、材料选择
直流和交流柜的钣金加工通常使用以下几种材料：
冷轧钢板（CR）：常用于制作普通的电气柜，具有较好的加工性能
不锈钢板（SS）：用于需要防腐蚀要求较高的电气柜，常见于湿润或腐蚀环境中
铝合金板：用于对重量要求较轻的设备，或需具备较好的导热性能的电气柜
2、切割
切割是钣金加工的第一步，主要方法包括：激光切割：精度高，切口光滑，适合复杂图形切割；冲床冲切：适用于大批量生产，效率高，但对于厚板切割效果较差
3、 折弯
折弯是通过折弯机（如数控折弯机）将金属板材弯曲成所需形状。常见的折弯方式有：V型折弯：使用V型模具进行弯折，适合较薄的钣金；U型折弯：适合制作深度较大的折弯部分，常见于电气柜的侧面或门的制造
4、 焊接
焊接工艺常用于钣金件之间的连接。主要方式包括：CO2保护焊：用于连接较薄的金属板，常见于电气柜的结构框架；TIG焊：用于不锈钢材质的焊接，焊缝精细，质量高。
点焊：适用于薄板金属件的快速连接
5、打孔与铣槽
打孔和铣槽主要是为了安装电气元件（如接线端子、开关、显示器、通风口等），常用的方法有：冲孔：通过冲床进行简单的圆孔或方孔的冲压；铣槽：用于制作直流柜中的电缆通道或交流柜中的配电插座位置
6、 表面处理
表面处理是为了提升电气柜的外观质量和耐用性，常见的处理方法有：喷涂（粉末喷涂）：通过喷涂粉末涂料并加热固化，形成防腐、耐磨的表面涂层；酸洗钝化：常用于不锈钢板的表面处理，可以防止生锈并增加美观
7、组装：将各个加工完成的钣金零件通过螺丝、铆钉或焊接等方式进行组装，形成完整的电气控制柜外壳。对于大部分电气柜，尤其是直流电源柜和交流配电柜，组装后的检验和调试非常重要
产品展示
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