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，承接各种非标配电箱钣金加工，加工场占地面积为2.5万+平方米，加工材料充足多样，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，专业加工团队，优选精良品质，专业生产设计研发成套配电输电加工设备，拥有多项产品发明专利，壳体防护等为IP66，源头加工厂，保工保期
加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，种钉机，雕刻机，半自动锯床，摇臂钻床，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，二保焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器
加工流程：
1、下料
切割：根据设计图纸，使用激光切割机、数控剪板机将钣金材料切割成所需的形状和尺寸；
2、冲压与打孔
冲孔：通过冲压机进行打孔，制作出配电柜所需的孔位，包括电气元器件的安装孔、接线孔、通风孔等。
打标：在配电柜上标出孔位、组装方向以及相关标识，便于后续的组装和检查。
3、折弯
折弯加工：使用数控折弯机进行钣金板材的折弯，形成配电柜的各个侧板、底板、顶板等结构。折弯的角度和尺寸需要严格控制，确保配电柜的结构准确无误。
折弯深度与角度控制：需要根据设计要求调整折弯机参数，确保折弯角度无变形。
4、焊接
框架焊接：通过焊接将配电柜的各个板材组装成框架，通常采用氩弧焊、二氧化碳保护焊等焊接工艺。焊接时需要控制焊缝的质量，避免焊接变形或虚焊。
内部分隔板焊接：根据电气元器件的安装需求，焊接内部分隔板、导轨和支撑架等，确保电气元器件能够牢固地固定在柜体内部。
5、打磨与清理
打磨：焊接完成后，需要对焊接点进行打磨，去除焊接飞溅物，保证表面光滑，避免刮伤操作人员或电气元件。
清理：去除配电柜表面的铁屑、油渍、污垢等杂质，确保表面干净。
6、 喷涂与防腐处理
喷涂：为了提高配电柜的外观以及抗腐蚀性能，通常会对配电柜进行喷涂处理。常见的处理方式包括：
喷粉静电喷涂：使用粉末涂料，通过静电喷涂技术均匀地涂覆在配电柜表面，然后通过加热固化，形成均匀的保护层。
喷漆：适用于对表面美观有较高要求的场合，通常选择耐候性较好的油漆。
防腐处理：对于户外或潮湿环境中的配电柜，可能还需要进行额外的防腐处理，如镀锌处理、喷塑等，以提高其抗腐蚀性和耐候性。
7、电气元器件的安装与接线
电气元器件安装：根据设计图纸，安装配电柜内的各种电气元器件，如开关、断路器、接线端子等。需要确保每个元器件的位置符合设计要求，并能方便维护和操作。
接线：根据电气接线图，进行电气元器件的接线工作，确保接线牢固且规范。接线时需要特别注意电缆的布线和绝缘保护，避免因接触不良或短路引起的安全隐患。
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