本公司承接各种非标壳体钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，源头加工厂，支持来图来样加工定制，保工保期
加工材料：冷轧板，不锈钢，镀锌板，热轧板，铝合金，碳钢板等根据客户需求进行加工定制
加工设备：激光切割机，数控折弯机，攻丝机，翻边机，压铆机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器
加工流程：
1. 材料选择与准备
选择材料：根据产品要求，选择合适的钣金材料（如钢板、不锈钢板、铝合金板等）。常见的材料厚度有0.3mm到8mm不等。
切割原材料：将大尺寸的材料切割成适合的尺寸，通常使用激光切割、等离子切割或水刀切割。
2. 下料（切割）
激光切割：使用激光束高精度地切割材料，适合切割复杂形状的零件。
冲压：使用冲压机将材料按形状切割或打孔。
3. 冲孔与打孔
冲孔：使用冲床配合模具在钣金材料上冲出孔洞，用于后续的组装或装配。
打孔：如果需要较小或特殊的孔洞，可以通过钻孔或数控加工进行打孔。
4. 折弯成型
数控折弯：使用折弯机按照设计要求对材料进行折弯。根据设计角度和弯曲半径控制折弯质量。
手动折弯：对于简单的零件或者小批量生产，也可使用手动折弯工具进行操作。
在折弯过程中需要注意材料的屈服点和弹性变形，确保折弯后的零件精度。
5. 焊接
TIG氩弧焊：用于高精度焊接，焊缝细致，适用于不锈钢、铝合金等材料。
MIG焊接：适用于较大面积的焊接，焊接速度较快，适合低碳钢、碳钢等材料。
焊接后可能需要去除焊接产生的飞溅物或不平整的焊缝，以保证外观和强度。
6. 表面处理
喷涂（喷漆）：常见的处理方法有静电喷涂、粉末喷涂等，可以提高外观、耐腐蚀性及耐磨性。
电镀：常用于提高表面耐腐蚀性，常见的电镀工艺有镀锌、镀铬等。
阳极氧化：适用于铝合金，能提高抗氧化性和抗腐蚀性，同时增加表面硬度。
抛光：用于金属表面光洁度的提升，适用于需要高光泽外观的产品。
产品展示
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