线路板裂解炉的工作原理与工艺流程：
线路板裂解炉采用低氧热裂解技术，专门处理废弃线路板。其工作原理是将废线路板送入裂解炉内，加热至600-700℃，通过热分解过程将线路板中的有机物质有效转化为可利用的资源。在这一过程中，传统线路板破碎所面临的困难——如有机物包裹金属的现象——得以解决，从而实现了金属与非金属的有效分离。整个工艺流程采用干法破碎与裂解分选的结合方式，确保了高金属提取率，同时整个过程无尘作业，符合环保要求。此外，裂解过程中产生的有机成分能够转化为化工原料和能源，极大地提升了资源利用率。
环保设计与回收利用：
为了满足环保标准，线路板裂解炉采用干式破碎分选和负压控制，确保系统在无尘状态下运行，减少对环境的污染。同时，设备具备高自动化程度与实时监测功能，提高了操作的便捷性，有助于提升金属回收的纯度和效率。这种设计理念不仅提升了操作的安全性，还确保了废弃线路板在回收过程中的资源化和无害化利用。通过这些技术和设计的应用，线路板裂解炉为废弃线路板的回收提供了一种有效且环保的解决方案，实现了有价值资源的有效回收与利用，同时降低了对自然环境的影响，推动了循环经济的发展。
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设备型号 BDLJL-Ⅰ BDLJL-Ⅱ BDLJL-Ⅲ
裂解炉主机/kw 4 5.5 7.5
管道直径/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000
设备产量/kg/h 300-400 500-600 800-1000
液化气燃烧器/个 6 6 6
主燃烧器/个 1 1 1
副燃烧器/个 1 1 1
风机/kw 7.5 11 15
配风风机/kw 3 3 3
炭化机主机/kw 4 5.5 7.5
螺旋上料机/kw 4 4 4
冷却出炭机/kw 3 3 3
炉内温度/℃ 350-850 350-850 350-850
高温炭化管道温度/℃ 500-800 500-800 500-800
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