充电桩立柱是电动车充电基础设施的重要组成部分，负责支撑充电设备并提供连接电源的功能，其功能：充电桩立柱支撑充电桩，充电接口及显示屏，通常设置在停车场，公共充电站等场所，加工材料：冷轧板，不锈钢，铝合金等根据工件使用环境进行加工定制，其应用领域：电动车充电站，停车场，商业区等
本公司承接各种非标机柜机箱钣金加工，加工精度为0.1mm，加工材料充足多样，拥有多项产品发明专利，加工产品通过ISO质量认证，提供从材料到成型一站式加工服务
加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，攻丝机，压铆机，冲床，剪床，锯床，摇臂钻床，龙门铣，镗床，CNC，抛光机，抛丸机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器
充电桩立柱钣金加工流程：
下料：这是加工过程的起点，根据设计图纸，通过剪板机从大板材上切割出合适尺度的零件和材料。下料后，工人会在每块材料的表面上用符号标出材料编号。
数控加工：包括冲压、切割等。冲压、切割完成后，将零件从微型接头上取下，然后送至折弯机进行曲折。在曲折过程中，首要考虑的是刀具选择、曲折顺序、曲折补偿、曲折干预等。
折弯：使用折床及相关的折弯模具将工件由折弯机成型，这一过程可以加强加工工件的强度。
焊接：常见的焊接加工种类包括二保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接及碰焊等，其工艺主要就是将2个或2个以上的零件组焊在一起，达到成品或组装配件加工的目的。
表面处理：根据需要，工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般表面处理方式有电镀、静电粉末喷涂，喷涂前要进行磷化处理。
拼装：机箱机柜组装通常是产品完成的关键一步，如果组装包括焊接工序，那么必须保证机箱机柜的零件是清洁的。如果零件已经进行了粉末喷涂，则通常使用铆接和螺栓连接等其他方法进行组装。
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