史密力维原浆啤酒设备采用激光切割和弧焊机制造技术,能够实现无菌操作。精酿啤酒设备采用聚氯酯保温措施,整体及管道布局美观大方,无卫生死角。操作方便,性能稳定、安全、自动化程度高。设备型号从100升-5000升,种类多样,也可以量身定制。发酵罐采用不锈钢材料焊制而成,外部采用不锈钢抛光处理,内部有高压发泡保温,底部呈锥形。
啤酒酿造设备一般包括六个部分:糖化、发酵、粉碎、制冷、清洗和控制系统。
目前的糖化系统根据配置分为两器设备、组合三器设备、三器设备,甚至四器设备。我们比较了酒吧、餐吧、啤酒屋的设备(也是中小型啤酒设备销售多的类型)。
1.第一种是两器糖化。
它分为糖化过滤锅和煮沸的旋沉槽。字面意思是两个锅和两个容器。如果你买这个,你会发现酿酒需要更长的时间。这种组合方式在酿造过程中没有多余的锅来烧热水,所以在前期准备阶段,你需要先烧一部分洗糟水,并放入发酵罐中储存。然后进行糖化-过滤-煮沸-旋沉的常规作业。洗糟时,需要将水从发酵罐中打回过滤槽进行清洗。稍微计算一下就能看出,增加了前期先烧热水和来回倒的时间,操作起来明显麻烦很多。一般也会配备一个热水罐,不过设备费用也会高很多。
两器糖化+热水罐
2.第二种是两罐三器糖化。
它包括糖化过滤锅、煮沸旋沉锅和暂存槽。也就是说,有两个锅,但有三个容器。美国的两罐三罐糖化,两个锅都可以加热。糖化前的投料水可以直接在糖化过滤槽中加热,非常方便。过滤时,将糖化醪液过滤到暂存槽中,煮沸的旋沉锅可以烧热水至78°,进行洗糟。两器设备没有地方烧热水洗糟的尴尬直接避免。减少时间投入,提高糖化作业效率。糖化快了,产量自然也就上来了。