啤酒设备需配合特定酿造工艺来保证持续生产啤酒。
由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。
发酵结束后即得到啤酒原浆，可直接饮用和售卖。 若配备精细过滤和杀 jun设备，可将啤酒灌瓶或装听，从而保存更长时间。
除了提供啤酒设备，史密力维啤酒设备厂家还提供啤酒设备安装调试和售后服务，酒种的酿造配方及工艺，酿酒师的培训，旧设备扩产升级服务等。
整套啤酒设备的主体部分糖化系统，发酵系统，冰水罐等双层保温罐体部件，阀体管件等均采用卫生级不锈钢材质。保证了啤酒的鲜美口感、卫生指标，同时也大大延长了设备的有效使用年限。
啤酒的主要生产过程是：
糖化——发酵——储酒——过滤——包装。
糖化的作用解释起来比较复杂，外行理解不了，简单点说就是把大麦芽和大米等固体原料做成可供酵母发酵的麦汁，并添加酒花。
发酵就是让酵母利用麦汁中的糖类进行无氧发酵，产生酒精和二氧化碳，还有各种风味物质，把麦汁变成啤酒。
发酵完成后的啤酒通常还要再低温储存一段时间才进行下一步。
过滤就是把发酵完成后的啤酒中的固体物质(主要是酵母）过滤除去，让啤酒清亮 。
包装就是把过滤好的啤酒包装成成品并杀jun。
全套酿造啤酒设备通常包括以下几个部分：
1. 磨粉系统：包括磨粉机、输送管道等，用于将麦芽等原料磨成粉末。
2. 酿造系统：包括酿造罐、发酵罐、储酒罐等，用于酿造啤酒。
3. 过滤系统：包括过滤器、输送管道等，用于过滤啤酒。
4. 灌装系统：包括灌装机、输送管道等，用于将啤酒灌装到瓶子或罐子中。
5. 控制系统：包括计量、自动化控制、传感器等，用于控制整个酿造过程。
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