LSSD-01泄漏与密封强度测试仪适用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱口强度、热封边封口强度、扎街强度等指标的量化测定。
特 征
l 搭载5寸IPS高清触控屏，配备静音微型打印机
l 用户分级权限设置，满足GMP要求、测试记录审计、追踪功能；
l 智能控制加压、保压、计时、泄压试验过程“一键化”操作，测试效率高
l 试验量程可选测试范围宽、应用领域广
l 膨胀抑制、膨胀非抑制双重试验方法
l 破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试多种试验模式选择
l 测试附件支持、试验模式灵活、兼容多样化
l 采用世界知名SMC进口的气动元件，性能经久耐用、稳定可靠
胀破、蠕变、蠕变到破裂测试原理：
1、破裂测试：通过测试设备向软包装袋内加压直至破裂。此试验方法可以测得被测试样的zui大破裂压力（被测试样破裂前所承受的zui大压力）。
2、蠕变测试：向软包装袋内施加一定的压力，同时维持这个压力到一个规定的时间，能保证包装完好无泄露的试样被判为“合格”，否则被判为“不合格”。
3、蠕变到破裂测试：向软包装袋内部增压到一个规定的压力，保持压力直到包装件出现泄露，相对于蠕变测试，这里的压力值设置更高，以保证包装件在一个合理的时间内被损坏。此方法测得的是施压后包装件能保持压力直至泄露的间隔时间。
粗大泄漏气泡检测原理
1. 用穿孔器在包装上穿一个孔。以便将空气源和压力监测器插入到样品中。穿孔宜尽量位于包装的中央。孔的大小宜能插入空气源和压力监测器，并使空气泄露为zui小。如果必要，用胶带和橡胶垫作为穿孔部位的封堵器来密封插入部位。
2. 向试验样品中插入空气源和压力监测器。将包装浸没在水下约2.5cm。向包装内施加空气。
3. 必要时，调节气体和限压阀，缓慢对包装充气至大于或等于所规定的zui小试验压力。必要时，调节限压阀和压力调节器以保持恒压。
4.检验整个包装上显示破损（密封处通道、针孔、破裂、撕裂等）区域的气泡流，检验时间依据包装大小而定。
5. 从水中取出包装，标出所有观察到的破损区域。
瓶盖密封性测试原理：
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瓶盖类别
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密封要求
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测试方法
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非碳酸盖
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200kpa时不漏气，350kpa时不脱盖
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将瓶盖按额定扭矩封好后使用密封测试仪器加压至200kpa，在水下保压一分钟，观察是否漏气，再把压力提高至350kpa,保压一分钟，观察瓶盖是否脱出。
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碳酸盖
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690kpa时不漏气，1207kpa时不脱盖
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将瓶盖按额定扭矩封好后使用密封测试仪器加压至690kpa，在水下保压一分钟，观察是否漏气，再把压力提高至1207kpa,保压一分钟，观察瓶盖是否脱出.
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易拉罐耐压密封/试验：
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耐压强度
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充压150kpa
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当罐高大于2倍罐径时180kpa气压下，保持1分钟，无yongjiu变形
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密封性
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充压150kpa
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当罐高大于2倍罐径时180kpa气压下，保持1分钟，不允许泄漏
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技术指标
测试范围：
0～250kPa;0～36.3 psi（常规） 0～10 KPa;0～1.45psi（另购）
0～100kPa;0～14.5psi（另购） 0～400kPa;0～58.0psi（另购）
0～600kPa;0～87.0 psi（另购） 0～1.6MPa;0～232.1psi（另购）
精 度：0.5级
气源压力：0.4MPa～0.9MPa （气源用户自备）
气源接口：Ф8mm聚氨酯管
外形尺寸：300 mm（L）× 310 mm（B）× 180 mm（H）
试验座尺寸：305 mm（L）× 356mm（B）×325mm（H）
电 源：AC 220V 50Hz
净 重：23kg
标准GB 10440、GB 18454、GB 19741、GB 17447、ASTM F1140、ASTM F2054、ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB/T 17876、GB/T 10004、GB/T 10005、GB/T17590、 BB/T 0003、BB/T 0025、QB/T 1871、YY/T0681、YBB00252005、YBB00162002
标准配置：主机、测试架、微型打印机
选 购 件：约束板试验装置；开口包装试验装置；塑料防盗瓶盖密封性能试验装置；软管密封性能试验装置；气雾剂阀门密封性能试验装置
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