进口小尺寸O型圈标准尺寸有现货

进口小尺寸O型圈模具可采用组合方式并固定在硫化机上，模具材料可进行改进和表面处理，进口小尺寸O型圈模具设计与加工采用CAD/CAM方式。同时厂家也很重视设计软件的二次开发，努力具备良好的模具型腔材料的加工流动性分析能力，加工制造方面已普遍采用了数控装备模具的精度，表现质量均达到相当高的水平，大大地促进了我国橡胶密封行业的技术发展。在硫化过程中为保护进口小尺寸O型圈模具和提高产品品质，应使用外脱模剂。为改变传统模具清洗的不足，原位模具清洗胶料已广泛使用。另外，也可用超声波、玻璃珠、干冰和各种清洗剂清洗模具。还有一种称为无气泡橡胶制品的蒸汽清洗方法，其简单、方便，生产的制品外观无气泡、质量好。

为实现进口小尺寸O型圈橡胶密封制品的快速成型，应在以下两个方面开展工作。一是开发应用免二段硫化的ACM、硅橡胶、氟橡胶密封制品胶料，二是采用无需混炼和硫化的热塑性弹性体粒料。该材料直接注射成型生产制品，废边及不合格品可以重复利用。为解决硫化烟气的毒害问题，应使用无味DCP、无亚硝胺或低亚硝铵的助剂和无或低多环芳烃的助剂，并在硫化岗位上设置通风罩，尽快使启模后的制品冷却以减少危害，保护工人身体健康和周围环境。

检测技术：{zx1}的发展是采用光学系统，可以取代人工检测，成功将进口小尺寸O型圈密封件的质量检测wq集成到生产过程中，这种图像处理系统达到了极高的检测速度和检测精度，可将侧密封件表面最微笑的缺陷，如裂缝、气泡、杂质和滑移线等。

目前，模压进口小尺寸O型圈制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种，平板模压法历史最为悠久，传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而注射模压则是自20世纪60年代起逐步由塑料工业进入橡胶工业的。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适用的范围不同，三者并存并获得发展仍是现实，进口小尺寸O型圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。