山东东营A型碳钢回转盖板式平焊法兰人孔,沧州坤航管件有限公司,反挤压时的人孔流动方向与挤压轴的运动方向相反，反挤压可分为挤压轴动反挤压和挤压筒动反挤压。其特点是除靠近模孔附近处之外，金属与挤压筒内壁间无相对滑动，故无摩擦。反挤压的这一特点使之与正挤压相比具有挤压力小(小30%40%)、人孔尺寸精度高、力学性能均匀、组织均匀、挤压速度高、成品率和生产率高等优点。
因反挤压具备以上许多优点，所以特别适用于挤压硬合金型、棒、管材以及要求尺寸精度高、组织细密无粗晶环的制品。反挤压法的缺点是，由于长期以来受空心挤压轴强度的限制，使反挤压制品的{zd0}外接圆尺寸比正挤压的小30%，人孔表面品质要求严，设备一次投资费用比正向挤压机的高20%~30%，辅助时间长。
挤压法也可用于生产空心制品。所用锭坯有空心的和实心的，选择何种取决于所用设备结构和金属的性质以及其他方面的要求。挤压时，穿孔针与模套之间形成环形间隙，在挤压轴压力的作用下，金属由此间隙中流出挤成管材。
按人孔成形时的温度，铝挤压可分为热挤压、温挤压和冷挤压三种。其中热挤压主要用于大型坯锭，以获得具有相当长度的棒材或各种型材的半成品;温挤压和冷挤压则主要用于小型坯锭，以获得成品零件或只需进行少量机械加工的半成品件。根据金属的流动方向与挤压轴运动方向的关系，铝挤压又可分为正挤压、反挤压、
Confor连续挤压等。
正挤压时，人孔的流动方向与挤压轴的运动方向相同，其最主要的特征是人孔与挤压筒内壁件有相对滑动，故存在很大的外摩擦，摩擦力的作用方向与金属的运动方向相反。正挤压与反挤压相比有以下优点：更换工具简单、迅速;辅助时间少;制品表面品质好;对铸锭表面品质没有严格要求;设备简单，投资费用少;制品外接圆直径大。由于正挤压具有上述许多优点，因而目前绝大多数型、棒材都是采用正挤压法生产。
但正挤压也有缺点：因铸锭表面和挤压筒内衬内壁发生激烈摩擦，因摩擦作用机械能转换为热能，使铸锭升温，因而影响制品头、尾温度，导致头端温度低，尾端温度高，致使尺寸不均匀，精度下降;因摩擦作用，铸锭表层金属发生激烈的剪切变形，这层金属流入制品表层，热处理后形成粗大晶粒层——粗晶环，粗晶环区力学性能差;因摩擦作用，使金属流动不均匀，中心流速较边部快，为避免挤压表层裂纹必须降低挤压速度。
反挤压法生产人孔一般有两种方式：①采用空心锭坯与不动的芯棒进行反挤压。挤压时，压力加于可动的挤压筒上，金属则由芯棒与安装在不动的挤压杆端部的模子所形成的环形孔中流出形成管材。②采用实心锭坯与可动的挤压杆进行反挤压。挤压时，金属由挤压垫片与挤压筒构成的间隙挤出，形成大型人孔。
Confor连续挤压法，是利用变形金属与工具之间的摩擦力而实现挤压的。由旋转槽轮上的矩形断面槽和固定模座所组成的环行通道起到普通挤压法中挤压筒的作用，当槽轮旋转时，借助于槽壁上的摩擦力不断地将杆状坯料送入而实现连续挤压。
Conform连续挤压时坯料与工具表面的摩擦发热较为显著，因此，对于熔点较低的人孔，不需进行外部加热即可使变形区的温度上升至400℃-500℃而实现热挤压。
ConforT连续挤压适合于铝包钢电线等包覆材料、小断面尺寸的铝及铝合金线材、管材、型材的成形。
人孔的表面怎样正确的进行处理?
人孔的表面处理不仅关系到它的外观是否漂亮，特别是一些乳制品设备还会影响到它的使用。所以它的表面处理也是生产上面非常重要的一道程序。
1、内外镜面：这种人孔多用于食品、乳品机械等高要求设备，内外光亮，表面跟镜子一样，外观漂亮、光滑。
2、内外亚光：这种人孔相对要求没有那么高，不需要达到镜面的效果，只需要稍微粗抛一下即可，具体看客户什么要求，达到什么效果。
3、酸洗处理：这种人孔多用于工业级上面，表面直接酸洗干净就可以，不需要再进行其它的处理，像很多工地，常用这种比较多，成本会相对减少。
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