瑞米高水充填6号
中德新亚以提供高科技环保产品及解决方案予客户为宗旨，凭借与欧洲同步的先进特种建材制造技术及系统，致力于中德新亚高科技特种建材及相关配套建材系统的研发、制造、销售和服务。
瑞米高水充填六号（以下简称高水材料）广泛应用于煤炭行业巷旁充填支护,采空区堵漏灭火、阻燃、井巷壁厚充填支护等。
冶金行业金矿、铁矿等的单位充填和尾砂填充、废料充填的胶结材料。
高水材料在建筑、环保、水利、交通、石油等领域也有广泛的应用前景，这种材料与传统的水泥混凝土相比，可以水代替骨料，具有滴水成石的功能，凝固后所形成的固体被称为神奇的人工石。
一、产品特性
1、充填体含水率高，用高水材料进行充填所形成的充填体体积含水率高达87%～90%，与之对应的重量水固比范围为(2～3):1，重量比含水率范围：69%～75%，井下充填1立方米空间体积的固化材料用量范围为297kg～390kg；
在金属矿山、尾砂固化胶结充填工艺中，当充填料浆浓度为60%～70%时，充填1立方米空间高水材料用量80～150kg。
2、凝固速度快，组成高水材料的甲、乙两种浆液混合后5～30分钟以内完成初凝。
3、早期强度高，增长速度快。
4、泵送性能好，甲、乙两种材料的浆液混合前可达24小时以内不凝固、不结底。
5、充填体具有较高的残余强度和良好的“恒阻”特性。
6、高水材料本身md、无害、腐蚀性小。
二、固化机理
甲、乙两种浆液混合均化后，很快发生反应，生成长针状、柱状钙矾石结晶结构；这些长针状、柱状结构交错在一起形成了一个坚固的网状骨架，骨架中包含有大量的结晶水，网状骨条象海绵一样又吸附大量的游离水（自由水）。
三、施工工艺
高水材料在工业上的使用工艺主要分为三部分：甲、乙两种粉料分别制浆、浆液输送和充填成型。具体操作工艺流程如下：
1、制浆系统：使用甲、乙两套专用的泥浆搅拌机配上加水加料设备，对甲、乙两种粉料进行分别搅拌，形成均匀的浆液。
2、输送系统：均匀的浆液分别使用甲、乙两套注浆泵和输送管道等量送入混合器中进行混合。
3、混合成型系统：甲、乙两种浆液在混合器中经过充分混合后，一起送入充填袋，浆液在充填袋内很快凝结成形。
四、性能指标
1、细度
高水材料使用过程中，甲、乙两种粉料分别加入搅拌筒的重量应是相等的，分别加入搅拌筒的水量应是相等的，这样才能标保证甲、乙两种粉料的水灰比是相同的。
甲、乙组分比 表面积均不得不小于300㎡/kg细度允许用水筛筛余量代替，甲、乙组分筛余均不得超过8%。
2、抗压强度 各种规格产品抗压强度均不得低于表格规定指标。
产品的抗压强
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龄期
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抗压强度
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2h
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1.0MPa
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24h
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3.0MPa
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7d
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4.5MPa
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28d
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4.5MPa
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注：瑞米高水充填六号执行标准：中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 420-1995《高水充填材料》。
3、初凝时间：初凝时间不得大于30min。
4、可泵时间：单浆可泵时间不下于24h凝固。
五、包装贮存
瑞米高水充填六号采用塑料桶包装，25kg/桶。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。
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