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南京铭创测控科有限公司创立于2015年8月，前身3247899279为北京铭创科有限公司，致力于工程检测术的研究和检测仪器的软硬件研、产和售，旗下拥有北京铭创科有限公司及南京铭创测控科有限公司。

铭创科主研产品括：多通道、双通道桩检测系列、通道结构检测系列、属伤系列、混凝土结构无损检测系列、成孔质量检测系列等。产品受众已盖全国大部分省市，部分产品口到马来西、印度、文莱、印度尼西等国。已在公路工程、铁路工程、建筑工程、工程、物等得到广泛应，在检测现受到了检测位、主、监理、施工方的一致认可和好评。

铭创科拥有一支精干的高素质管理团队，了完善的售前、售中、售后；科研实力雄厚，“创新，将高新术转化为产力”是铭创科的核心竞争力。借检测仪器的深刻理解，铭创科将检测术与数字化术应相结，将{lx1}界的产品理念和丰富的产品经验相结，为户简、方便、精准、实的工程无损检测仪器产品，帮助客户实现低成本、低风险、起步、{gx}率的工目标。

大直径超长钻孔灌注桩成孔质量检测
成孔质量检侧内容

我国交通运输部《公路桥涵施工术规范》(JTG／TF50—2011)钻孔灌注桩成孔质量检测进了明确规定，检测项目与质量标准见表1所示。

成孔质量检侧方法

1孔的中心位置检测

孔的中心位置偏差是指桩施工成孔位置与设计位置的差距。孔位应在桩施工前设计桩位平面图放样桩的中心

位置，但由于施工中测量放线不准、护筒埋设偏差、钻机位不正、钻孔偏斜、钢筋笼下孔偏差等因素，成孔后导致孔位与设计位置偏离。所以成孔后要实际孔位进复测，全仪或精经纬仪、红外测距仪测量成孔中心位置，然后与设计桩位标相比较，计算偏离值是否满设计规定或相应规范孔的中心位置偏差要求。

①确定孔口中心位置。该项目桩为钻孔灌注桩，先在钢护筒壁选择不在同一垂直线的三点，全仪测量这三点的平面标，根据这三点标推算钢护筒圆心位置，得孔口中心位置。

②计算偏差值。根据实际测量得的孔口中心平面标，设为(x,y)，设计标为(x0，y0)，则桩位偏差值为：

2沉淀厚度检测

桩沉淀厚度的大小极大的影响桩端承载力的挥，因此桩孔在灌注混凝土之前必须沉渣厚度进检测，必要时进再次清孔，直到沉渣厚度满相应规范要求。因下放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度，因此沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，本项目桩沉渣厚度检查可选以下方法：

(1)测锤法沉渣厚度进检测，它具有设备简、操容易、成本低的特点，在沉渣厚度检测中一直广泛采。测量工具为一锥形锤，锤直径约15cm，高度约22cm，质量约5kg。检测时把测锤顶端系测绳，把测锤慢慢沉入空内，人的手感判断沉渣的顶面位置，此时读测绳的深度h，则桩孔的深度Ⅳ与测锤测量深度之差即为沉渣厚度值。

(2)成孔检测时，将传感器起始点设置于钻孔深度起算点，将实测成孔深度与施工记录孔深进比较，二者的差值即为桩沉渣厚度。

3清孔后泥浆指标检测

(1)相度。采泥浆相度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢的泥浆，然后置于支架，移动码，使杠杆呈平状态(即平泡于中央)，读码左侧所示刻度，即为泥浆的相度。

(2)粘度η。工地标准漏斗粘度计测定。两端口量杯分别量取200mL和500mL，通过滤网滤去大砂粒后，将泥浆700mL均注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流，流满500mL量杯所需时间(s)，即为所测泥浆的粘度。校正方法：漏斗中注入700mL清，流500mL，所需时间应是15s，其偏差如超过±1S，测量泥浆粘度时应校正。

(3)含砂率。工地含砂率计测定。量测时，把调好的泥浆50mL进含砂率计，然后再450mL清，将仪器口塞紧，摇动1min，使泥浆与混均匀。再将仪器垂直静放3min，仪器下端沉淀物的体积(由仪器刻度读)乘2就是含砂率(％)(有一种大型的含砂率计，容积l000mL的，从刻度读的数不乘2即为含砂率)。

(4)胶体率(％)。胶体率是泥浆中土粒持悬浮状态的性能。测定方法：可将l00mL泥浆入干净量杯中，玻璃片盖，静置24h后，量杯部泥浆可能澄清为透明的，量杯部可能有沉淀物，测量时部澄清的如为5mL，则胶体率为100—5=5，即为95％。

4孔径、孔深、倾斜度检测

(1)检测原理。超声波法成孔质量检测仪器主要由超声仪主机、声波头(由射和接收换能器组成)、记录仪(或由计算机组成的数据采集系统)和升机构等组成，于声波传播本理论，超声波射术，将超声波头置入充满泥浆的钻孔中心以一定的速率下放，在连续下放过程中，射头射超声波脉冲，孔壁射息由接收头接收，当孔壁坚实牢固(或缩径)时，超声波传播双程旅时间短、射强度大；当孔壁疏松、塌孔(或扩径)时，超声波传播双程旅时间长、射强度小甚接收不到射号。被接收的射息经过放大、滤波等号处理后传记录仪。号接收时间应孔径的大小，号强度应孔壁的特性。从孔口到孔接收不同深度孔壁射息得到孔径、倾斜度、倾斜方向等成孔参数。

(2)检测流程。超声波法成孔质量现检测过程为：待检孔资料收集一检测前仪器检查一仪器安装与连接一仪器位置调整与声波头方向设定一采集参数设定、调试一现采集、结果输一检测完。检测流程示意见图1所示。

(3)检测结果计算。超声波法检测结果在现测试过程中实时地通过记录纸输孔径剖面图，直观映检测孔的孔壁形状变化况，根据孔径剖面图确定成孔任意断面的孔径、孔深和成孔中心偏移值ΔL。

①孔径计算。如图2(a)所示，O为成孔中心，O’为头

中心，成孔半径为R，假设某截面测试的两个方向AB与CD，LA、LB、LC、LD分别为O‘点到A、B、C、D点的距离，成孔半径R的计算公式为：

②成孔中心偏离值。头中心偏离孔的中心距离ΔL为：