用开炼机混炼是橡胶工业中最早的混炼方法。与用密炼机混炼相比，开炼机混炼劳动强度大、生产效率诋，不安全、污染环境等，且混炼均匀性较差，因此，已趋于逐渐淘汰。但用开炼机混炼，灵活性较大，混炼胶适于生产规模小、胶料批量小而品种多的工厂。对于某些特殊胶料的生产如海绵胶、硬质胶、彩色胶等则用开炼机混炼尤为适宜，故目前小型橡胶厂中使用开炼机混炼仍占有一定比例。
开炼机设备厂家对开炼机混炼胶设备胶料混炼质量影响分析
翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大，混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也仅为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”，见图所示。此外，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。
由于橡胶粘度大，胶料在辊筒表面近层的流动性较差，剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去，形成“死层”。
炼胶机使用中怎么维护保养：
1，每天开机时先往方轴承内加注黄油润滑（拧2下油杯），加少量料预热5分钟后再加料混炼，在机器运转过程中随时添加，严防断油状态工作。
2，减速机内部、大小驱动齿轮及辊筒速比齿轮均添加2号齿轮油润滑，油量以能接触齿高为宜。
3，减速机内的机油一般每半年更换一次，平时检查存油量及油质，调距装置和安全拉杆装置注入机油润滑。
以上是炼胶机如何维护保养。
炼胶机是为便于下一工序塑炼而切割橡胶胶块（片）的设备。
炼胶机在开机前有很多注意事项，假如不明白切胶机的操作过程，会形成毛病。
炼胶机安全操作阐明：
1.将主电源打开，敞开油泵。
2.设备点检正常后，进行正常切胶作业。
3.刀具上下速度已经调好，作业人员不得随意调整，避免发作安全事故。
4.堵截过程中需要对成品进行调整时须按中止按扭后方可手工调整，避免安全事故发作。
5.堵截作业结束后，请按上行开关到限位处主动中止后按中止按扭复位。
6.按油泵中止按扭油泵中止作业。
7.封闭主电源。
8.设备周边及落刀槽清理洁净。
以上即是炼胶机的安全操作，作业人员应当恪守操作阐明，这样才能达到安全生产的目的。
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