破碎锤正确的操作方式
1) 适当的击穿力为了有效的破碎,破碎锤应用合适的击穿力。如果击穿力不足,那么活塞的锤击能量将不能有效碎石;这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、挖掘机/装载机的大臂等到,从而损坏这些部件。另一方面,挖掘机/装载机大臂举升情况下,如果击穿力过大并且进行破碎作业时,机器可能会在碎石瞬间突然倾斜,破碎锤猛烈,破碎锤猛烈撞击石头会引起破碎锤损坏,在此状况下进行打击作业,振动也会传到挖掘机的履带、车轮应避免在这种状况下作业。所以在打击作业期间,要时时注意破碎锤的击穿力,击穿力不适当时不要作业。
2) 击穿方向击穿方向应与钢钎成一直线。钢钎击碎岩石时,应量保持垂直方向进行作业,如果锤击方向倾斜,那么锤击作业时,钢钎可能会滑脱,引起钢钎及活塞断裂或卡死。所以进行破碎作业时,应选好击穿点,这样钢钎锤击作业时能保证锤击稳定。
破碎锤操作防范事项
a) 软管剧烈振动时应停止作业应检查破碎锤高压及低压软管是否振动过于剧烈。如果存在那种情况,可能是出了故障,应马上与您当地的经我们认可指定的服务处联系以获得维修服务。应进一步检查软管接头处是否渗油,若有渗油,应重新拧紧接头处。如图所示,作业期间应目测钢钎是否有余量,若无余量肯定是卡住了,应查看部件是否应修理或更换故障部件。
b) 停止作业(避免过度空击)石块一旦击碎后应立即停止锤击。若持续空击,螺栓会松动或断裂,甚至挖掘机、装载机也会受到不利的影响。当破碎锤击穿力不当或把钢钎用作撬杆时,会产生空击现象。(破碎锤空击时锤击时声音会改变)
c) 破碎锤不可以用来搬移石块如图及所示,不可使用钢钎末瑞或支架侧面来滚动或推动石块。因为此时油压来自挖掘机、装载机大臂、小臂。铲斗、摇摆或滑动操作,所以大小臂会损坏,同时破碎锤螺栓可能会断裂,支架会损坏,钢钎会断裂或划伤,应避免用破碎 锤来搬移石块。特别指出,钢钎插在石块中,挖掘千万不可以行走。
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如何选择适合自己挖掘机的液压破碎锤,相信每个用户在挑选液压破碎锤时都会有这样的疑问,但是好的不一定是合适的,下面小编从专业角度为广大用户介绍一下挑选破碎锤需要考虑的问题:
1.挖掘机的重量和斗容充分考虑挖掘机的重量可以防止大臂wq伸展开时由于破碎锤的重量过重造成挖掘机倾翻。选配的破碎锤过大可能造成挖掘机倾翻,过小又不能充分发挥挖掘机的功效,同时也会加速破碎锤的损坏。只有挖掘机和破碎锤的重量相匹配时才能充分发挥挖掘机和破碎锤的功效。一般情况下,挖掘机标准斗容反映了机器重量。目前比较好的方法是根据挖掘机的斗容来计算出可选配的破碎锤的范围。
斗容与液压锤重量有如下关系:Wh=(0.6~0.8)( W4+ρ)
式中: Wh= Wl+ W2+ W3W1――液压锤锤体(裸锤)重量W2――钎杆重量W3――液压锤机架重量W4――挖掘机铲斗自身重量ρ――砂土密度,一般ρ=l600N/m3V――挖掘机铲斗斗容
2. 液压破碎锤的工作流量和压力不同大小的液压破碎锤的工作流量是不同的。小的液压破碎锤流量可以小到每分钟只有23L,而大的液压破碎锤则可以达到每分钟超过400L。选定液压破碎锤时,一定要使液压破碎锤的流量要求与挖掘机备用阀的输出流量相符。一般来讲,流量大小决定液压破碎锤的工作频率,即每分钟的冲击数,流量与冲击次数成正比。但是当挖掘机备用阀输出流量大于液压破碎锤的需求流量时,就会使液压系统产生过多的热量,造成系统温度过高,降低元件的使用寿命。在选配液压锤时,还要使液压破碎锤的工作压力与备用阀的限定压力相符。如果不相符,应在管路系统中加溢流阀,按液压锤的额定压力进行调整。
3.液压破碎锤的结构车载,液压破碎锤目前有3种最常见的外观设计,分别是三角式、夹板式和箱式(也叫静音型)。
三角式和夹板式通常是用两块厚钢夹板护住锤心的两侧,这样的结构设计对液压破碎锤的前面和后面没有保护,它们的缺点是比相同吨级的箱式液压破碎锤噪音大,两侧的钢板容易松动或破裂,对锤体的保护也不好,这类结构在欧美市场已经很少见。
箱式液压破碎锤的结构是外壳wq把锤体包起来,外壳带有减振材料,在破碎锤锤体和外壳之间产生缓冲的同时也能减少载体的振动。箱式液压破碎锤的优点在于工作时能够对锤体提供更好的保护、噪音低、减少对载体的振动,同时也解决了壳体松动的问题,这也是全球市场的主流和发展趋势。
作为一般的使用者,要根据多方面的综合考虑来选择最适合的液压破碎锤,因此在选配之前应仔细阅读挖掘机的使用说明书,或向挖掘机生产厂家、破碎锤生产厂家和经销商进行相关技术咨询!