铝合金材料被广泛运用于汽车、飞机等装备制造领域，有利于减轻机械动力负荷，实现机械设备的轻型化、小型化发展。在铝合金材料的运用过程中，华菱超硬PCD刀具以其硬度高、热膨胀系数低、与铝合金亲合小的特点被广泛运用于铝合金的切削加工领域。
加工铝合金材料需要高速切削时，比如在数控机床（车床）上加工，之前普遍采用M类的硬质合金涂层的刀具，但是由于磨损快，涂层很快失效严重影响刀具寿命。华菱超硬PCD刀片是机夹数控刀片，适用于数控车床（机床）加工使用，与合金刀片可通用刀杆，而且PCD刀片能使用很高的切削速度，获得很好的表面质量。欢迎致电华菱超硬为您推荐合适的刀具方案！
今后铝、锰和其他轻合金以及钛合金、烧结合金及其他高强度合金将越来越多地用作汽车动力系统零部件的材料，能够加工这些材料的金刚石刀具将有非常大的增长。华菱超硬研发的聚晶金刚石(PCD)刀具，适合加工铝合金材质的牌号有细颗粒的CDW850，通用材质的CDW010，粗颗粒的CDW025，还有耐磨性能更好的混合粒度CDW302，根据具体铝合金材质选择合适的PCD刀具牌号，华菱超硬，作为超硬刀具国产化的先驱，为客户提供‘量体裁衣式’服务，欢迎来电咨询，为您推荐合适的刀具方案。
另外，由于华菱超硬PCD刀具具有高硬度、高耐热性、长寿命、切屑刃锋利性和良好的热传导性等，可以满足汽车零部件加工对高速、{gx}、高精度、新材料和新形状的要求，欢迎致电华菱超硬为您推荐合适的刀具方案！
近年来，随着汽车零部件大量采用轻型材料（如铝合金等）制造，适合加工这些材料的PCD刀具的应用也大量增加。如在变速箱壳体的加工中，某些工序将原来使用的硬质合金镗刀改为金刚石刀具，使刀具寿命提高到数万件，获得了显著的经济效益。用华菱超硬PCD刀具加工铝合金工件时，由于金刚石硬度高，与金属材料亲和力小，且刀具前刀面大都抛光成镜面，因此不易产生积屑瘤，可获得良好的加工尺寸稳定性和表面质量，尺寸精度可达到5-7级，表面粗糙度可达到Ra0.02-0.32um。
采用PCD刀具加工各种尺寸规格的铝合金零件时，表面粗糙度可达Ra≦0.1um，刀具寿命可达几千到几万件，尤其适合汽车零件的大规模生产。华菱超硬PCD刀具主要用于切削加工铝合金材料的发动机缸体、缸盖，变速器的壳体、阀体、槽体、侧盖等零部件。如遇加工铝合金缸体光洁度不好、刀具寿命低等问题，欢迎致电华菱超硬为您推荐合适的刀具方案！
广告
