设备的调试
三、 设备的调试
（一） 试车的通用技术要求
1、 流体介质途径管路及腔（箱）体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象；
2、 传动部分检查，运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖 现象，空转盘车时未级运转件转数不得少于1周；
3、 对于试车中需进行打压试验的设备，试验结束后应进行管道放空。
4、 安全制动系统必须动作灵敏，未级运转部件的制动转数或制动距离应满足设备安装使用技术文件之规定；
5、 电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生；
6、 设备各主要承载、受压部位（如轴承、齿轮箱、电机等）的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求；
7、 接地保护必须按照国家行业标准进行试验；
8、 机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象；
9、 对通用部件安装的检查验收则按照附件7中的有关标准执行；
10、 施工单位在对设备进行运输、起吊、安装及调试过程中如因乙方原因发生设备（或部件）损坏时，应视其情节轻重，按招标单位提出的要求进行责任赔偿，赔偿额度按商i务部分执行。
11、 竣工资料要求齐全（包括各类变更及工图纸、安装记录、试车记录、材合格证i件、购件质量证明等）
12、 试车验收技术要求应依据《设备安装、调试使用说明书》和设备购置合同中的有关规定执行。
设备搬迁
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四、 设备拆迁施工安全技术措施
为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：
4．1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。
4．2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。
4．3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
4．4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
4．6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
4．7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。
4．8现场应配备专职安检员，及时检查和qc不安全因素。
4．9要做到文明施工，及时清理现场和废物。
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（二） 试车程序
试车程序：综合检查——单元（车）点动空试——单元（车）、 连续空试——系统联动空试——综合检查整改——负荷试车准备——系统负荷试车——竣工验收
（三） 液压、气动系统的安装调试
1、 液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理。
2、 液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫，必要时预以酸洗，保持脱脂。
3、 液压系统管路需要焊接时，采用氩弧焊，需要探伤检查时，其抽查量应达到50%。
4、 液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气。
5、 系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏。
6、 开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。
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