中药多功能提取罐的操作、清洁、保养规程
一、目的：建立多功能提取罐维护保养规程，以确保多功能提取罐的安全使用。
二、范围：本规程适用于多功能提取罐的维护保养。
三、职责：设备操作人员、维修人员和质量监督员对本规程实施及监督负责。
四、内容：
1.检修周期
1.1日常保养：每班一次
1.2一级保养：每月一次
1.3二级保养：每年一次
2.日常保养
2.1压缩空气管路应经常除水、调压后才能使用，以保证控制阀和气缸的正常工作。
2.2各气缸的进出口应按有足够长的耐压软管，保证气缸动作灵活。
2.3检查电汽线路、控制系统是否正确，控制箱中针型阀开度必须合适，应使出渣门缓慢平衡打开，为避免由于排渣门开启时自有利重而产生的冲力使气缸活塞杆受损。
2.4检查投料门，排渣门工作是否正常，是否顺利到位。
2.5检查设备其它各机件、仪表是否完整无损，动作灵敏，各汽路是否畅通。
2.6检查各汽路及汽路安全装置，要保证设备工作压力不得超压。
2.7检查投料门与排渣门的密封性能可通过调整橡胶密封圈及调节螺钉来达到。
2.8当本设备带压操作时或设备内残余压力尚未泄放完之前，严禁开启投料门及排渣门。
2.9随时检查疏水器是否畅通，及时qc污垢，在安装疏水器时要加管道视镜和旁通。
2.10检查管路上的阀门、输水阀、放液阀、排污阀是否完好。
2.11清洁灯镜、视镜，并保持干净。
2.12检查打液泵是否运行正常，有没有不安全的因素。
2.13每班使用后，应清扫各部位附着的yw及杂质，设备保持清洁。
中药前处理、提取浓缩设备使用注意
分别以洗药、润药、干燥、粉碎设备与提取、浓缩设备为叙述对象，对此类中药前处理设备特点与使用注意点作了阐述。
中药制药前处理工序一般包括药材的挑选、洗药、润药、切药、干燥、粉碎等工序；提取工序一般包括提取、浓缩、分离(醇沉/水沉、过滤、离心)等。应根据主流的产品和生产工艺进行设备选型，按设备的性能和工作原理正确使用设备。通过工艺流程可见，在前处理阶段，药品质量和生产成本已经基本定型。如果生产工艺和设备性能不能很好地结合，生产过程中就会出现产品质量不稳定、原材料消耗大、生产成本高等问题。经过前处理和提取工序的加工，药材变成了药品的中间体，最终成为药品。
中药制药前处理和提取工序是生产中的关键工序，也是最容易被管理者忽视的工序。设备操作人员对设备的工作原理理解不到位，就不可能正确地使用设备。因此，设备和生产工艺的有机结合及设备的正确使用，是提高质量和效益的一个重要环节。
提取浓缩设备的处理方法
1、原料的粉碎
粉碎的目的是为了增加原料的表面积，提高浸出速度。在传统中药提取生产中，所使用的药材软片一般不再粉碎，直接投入生产过程，因为软片较大，药材组织没有彻底破碎，有效成分很难wq被提取出来。
原料的粉碎程度要要根据原料的种类和性质而定。草类原料可以粉碎得粗一些，因为这类原料没有坚硬的木质结构，而且水分含量比较高，组织比较松软，在干燥过程中因失水细胞组织和qi官破坏比较严重，浸出时溶剂比较容易渗透。木质原料因组织坚硬，溶剂较难渗透，所以要粉碎得细一些。
2、脱脂处理
有些原料中含有较多的油、脂或蜡，由于这种原因常使浸出遇到困难，例如某些具有革质的叶类药材的表皮细胞壁中有蜡浸层，能阻止浸出溶剂渗入，使浸出较难进行，需要进行脱蜡处理，还有一些油脂较多的材料，如女贞子，应在浸出前进行脱脂处理。大多数动物qi官中提取水溶性成分时，必须进行脱脂处理，然后再用极性溶剂提取。
3、含挥发油类原料的处理
宜在新鲜状态进行粉碎、蒸馏、浸出加工，以免成分改变。
4、以酶和蛋白质为主要成分的原料处理
以酶为主要成分的有麦芽、地龙、木瓜等，以蛋白质为主要成分的有天花粉和许多动物材料。酶和蛋白质都是一类易变性、非常不稳定的化合物，应该在新鲜状态，以匀浆机打破细胞壁将其分离出来。如在新鲜状态不能及时处理，经过干燥后或经放置，将发生酶和蛋白质的变性和失活，将影响原料的质量产品质量。
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