作为日常维护，首先想到是产品浓度的控制，任何品牌或型号的切削液都厂家的推荐使用浓度范围，这不光和切削液自身相关，也和客户方的加工工艺直接相关。我们的建议是，在日常维护过程中，将浓度严格控制在推荐范围之内，对于精加工或加工质量要求高的工序，在厂家推荐范围的基础上适当提高1%-2%，这样不但可以减少因为浓度波动带来的加工质量和刀具寿命的影响，而且也会有效延长切削液的寿命。然而实际的维护成本并没有想象的那么多，原因是加工过程中蒸发的绝大多数是水分，所以正常情况下补液浓度会远低于推荐使用浓度。
对于水性切削液，更重要的是要考虑其防锈性。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂，对于工序间存放时间较长的工件，在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液，因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8－10之间，如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此水溶性切削液一定要有良好的铝防锈有性能。
如今在很多的工业生产加工领域中都会用到切割液这样一类的产品，它对于提高机械的操作效率是发挥着不可忽视的作用的。在实际的使用过程中，切割液所具有的产品优势是带给了我们很多的便利的。那么为了更好的保持其使用价值的有效性，我们在存储这类产品的时候就需要对相关的事项予以重视了。保持存储场地的通风干燥。像切割液这类的产品如果受潮的话，是会对其使用效果产生一定的影响的，这样是会给我们的相关作业带来很ddm烦的，所以在存储的时候对于场地的选择一定要慎重，选择那些通风性良好的地方。如果说没有这样合适的场地的话，也要做好相应的防潮干燥措施，这样才能更好地保持切割液的使用效果。
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