滚齿机操作流程
如停车较长时间后开车，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部分运转正常后，再开始工作。装卸及测量工件时，必须使刀具退离并停车，装卸较重工件时，要选用安全可靠的吊具和方法。?装卡工件要牢固，偏重工件加配重平衡。?正确安装刀具，刀具锥柄与主轴锥孔必须相符，清洁无伤痕，合理选用刀具切削用量，并经常检查刀具的坚固性磨损情况。各部移动时，滑动应清洁、润滑、无障碍，正确使用夹紧机构。滚齿前应qc工件台上的工具、杂物，并主动检查有无障碍。
机动对刀接近工件时，应改为手动。?刀架转动时必须紧固，较重的刀架转度时应合理吊托，防止倾倒。?正确使用液压平衡、垂直进给、径向进给、手动进给、滚场、分度、顺铣、差动、传动、断开、定位、限位等装置。? 变换速度、进给量以及调整各项装置时必须停车。?滚削刀具未能脱离工件时不得停车。?离开机床必须切断电源，下班前应将各手柄、刀架置于非工作位置并及时清理机床上的杂物、铁屑。
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滚齿机发展滚齿机
业内相关专家提出了未来发展的三大策略：
首先，加快产业结构调整;在今后的发展中，齿轮模具行业首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的模具得到更快的发展。同时，模具行业还应该要紧紧地跟着市场的需求来发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
第二，加速行业标准实施力度;目前，齿轮模具的加工既没有国家标准，也没有现成的产业标准，特别是在塑料齿轮模具方面。技术标准是一种较为公开的标准，而产品标准做起来却很困难，要考虑齿轮模具的实验标准、精度标准、试验装置的标准等多个方面。
第三，加强行业之间合作密度;现代工业的发展是一个相互协作的关系，对于齿轮模具行业来说同样重要。这种合作首先是行业研究直接的合作，如几所大学在研究齿轮模具，集中齿轮行业以及一些大学研究机构的力量，做些工艺装备、塑料内在变形规律等方面的集成研究及合作。
在出产实践中，只按新滚刀刻印的螺线升角来调整滚刀的安装角，不按滚刀重磨后的各次螺线升角来调整滚刀的安装角。事实上这样做很烦，会给出产带来极大的不便。故滚刀设计时选择分圆直径应考虑新滚刀刃磨后，引起的螺线升角的变化。从新滚刀刃磨到{zh1}不能使用时为止，滚刀节圆引起升角与分圆升角之差为小值，这样可减小齿形误差及齿厚变化.
从理论上来说:齿轮节圆(分圆)上的齿厚即是滚刀齿形的齿槽宽：齿轮法面周节(斜齿轮或螺旋齿轮)即是滚刀的法面周节。实际上滚刀的齿厚及轮齿的齿厚都有误差，故而滚刀齿形中线与齿轮分圆不相切而分离。分离量的大小，由齿轮齿厚偏差所引起的径向位移量而定，用尺度滚刀切制齿轮时，当被切齿轮与滚刀中央距加大时，滚刀节圆加大，当被切齿轮与滚刀中央距减小时，滚刀节圆减小。滚切尺度齿轮时，设滚刀节圆直径daw，因而有daw=da+Esi/2sina0。式中Esi为齿轮公法线长度齿厚的下偏差。如工作图给出分圆弦齿厚、固定弦齿厚的偏差，要换算成公法线长度的偏差方可计算。
轴齿轮是变速箱中最主要的零件，其加工精度的高低直接影响变速箱的整体质量。目前我们采用的轮齿齿部加工方法是滚齿一剃齿法。要通过滚、剃齿工艺制造出高精度齿轮。而剃齿精度在很大程度上依鞍滚齿精度，所以滚齿中的一些误差项目必需严格控制，才能制造出高质量齿轮。滚齿是一种常用的齿轮加工方法，在精度很高的滚齿机上，采用精密滚刀，可以加工出45级精度的轮齿。在普通级滚齿机上，用普通精度滚刀，只能加工出8级精度轮齿。变速箱轴齿轮齿部要求的精度为877级，而且滚齿加工时主要是以两中央孔和端面做定位基准，因此分析滚齿的误差来源，把握保证和进步加工精度的方法非常重要。
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