对废铝进行初级分类、分级堆放,如纯铝、变铝合金、铸造铝合金、混合料等。铝废料的进口量约占总进口量的十分之以。其原料处理高度电脑化,有入厂原料分区存放,库存则依 数量、化学成份、回率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出最经济的用料公式,并确保产品品质。对于废铝制品,须进行拆解,去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件,再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件,如汽车 的锁紧臂、速度齿轮轴以及铝屑等,要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线,应先分离钢芯,然后将铝线绕成卷。
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前,必须设法加以qc。对于导线类废铝,般可用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包 皮。目前内不少企业用高温烧蚀的法去除绝缘疋,烧蚀过程中产生大量的有害气,严重地污染空气。如用低温烘烤与机械剥离相结合的法,先通过热能使 绝缘软化,机械强度降低,然后通过机械揉 搓剥离下来,这样既能达到净化目的,同时又能够回绝缘材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物,可 用丙 酮等有机溶剂清洗,大义军维废旧物资回,成都周边废铝
,成都市大义军维废旧物资回有限公司,若仍不能qc,就应当用脱漆炉脱漆。脱漆炉的{zg}温度不宜超过566℃,只要废物料在炉内停留足够的时间,般的油类和涂层均能 够qc干净。
废铝的液化分离是今后回金属铝的展方向,它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结凵合,既缩短了工艺流程,又可以{zd0}限度地避免空气污染,而且使得净金属 的回率大大提高。废铝液化分离装置中有个允许气微粒通过的过滤器,在液化层,铝沉淀于底部,废铝中附着的油漆等有机物在450℃以分解成气、焦 油和固炭,大义军维废旧物资回,成都周边废铝
,成都市大义军维废旧物资回有限公司,再通过分离器内部的氧化装置完燃烧。废料通过旋转鼓搅拌,与仓中的溶解液混合,砂石等杂质分离到砂石分离区,被废料带出的溶解液通过回螺旋桨返回液化仓
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