硫化机模温机怎么样使用：
1、先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上，把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。
2、把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。注意：正负极不能接错。
3、在硫化机的硫化槽内放上与外胎型号相同的模板，把处理过上好胶的外胎装上气囊后放进硫化槽内，放上相应的上槎口，再放好压铁，搬动手轮拧紧加压丝杆，再
给气囊充适量的压缩空气。
4、打开电控箱上的电源开关，指示灯亮说明电源已接通，再调节电控箱上的设定温度盘，使其指向所需要的温度（一般外胎硫化温度135℃-155℃，根据实际情况
可自行调节）。
5、温度选择设定后，打开电控箱上加热开关硫化机开始加温工作，当温度升到设定温度时即可自动断电保持恒温，当温度低于设定温度了即可自行接通电源，
继续加温；如此循环，自动控制，
按传动方式可分为连杆式定型硫化机和液压式定型硫化机。液压式B型定型硫化机的开摸方式为升降型。按加热方式可分为蒸锅式、套式定型硫化机和热板式定型硫化机。按用途可分为普通胎定型硫化机和子午胎定型硫化机。按整体结构又可分为定型硫化机和定型硫化机组。目前一般是根据胶囊形式进行分类。
在轮胎硫化过程中热循环水是非常重要的介质，它的温度和压力是否稳定，对硫化轮胎的质量起着重要作用。本文主要介绍宇电控制器在硫化循环水温度压力控制中的应用。
硫化循环水供水温度指标的质量，主要采用{gx}除氧热水器来实现。在循环水压力指标控制方面，采用在循环水泵出口安装调节阀，控制阀门开度来实现。
循环水的温度控制是依靠除氧器来实现的。旋膜式除氧器由除氧头和水箱组成；除氧头的结构由外壳、旋膜器组、水篦子、液汽网、蒸汽分配盘五大部分组成。外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。起膜器组：由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。淋水篦子：经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上。液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢扁丝网及不锈钢板组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，以保证除氧水中含量：低压大气式除氧器低于10g/L，高压除氧器低于5g/L。蒸汽分配盘：按一定比例成规则均分型制成，使主加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水，来保证加热质量，达到饱和温度下工作除氧。其工作原理（射流、吸卷、紊流、传热、传质、水膜裙、淋雨状、饱和温度）：凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的压差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-5
цɡ/L,低压小于10цɡ/L。因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果越好，排汽量越小（即能源损失小带来的经济效益也可观）除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行（通常可超额定出力的５０％）或低水温全补水下运行。
除氧器控制分为温度和水位控制两部分。由于是采用饱和蒸汽供热，所以温度的控制可以选择温度信号或压力信号作为被控量。以温度信号为例，用PT100测量水的温度，通过温度变化调节气动薄膜调节阀的开度，改变蒸汽量的大小，来保证温度恒定。
水位的控制可以采用位式调节，当液位低于下限水位时启动水泵加水，高于上限水位时停止水泵。
循环水的压力控制是硫化过程中重要的参数之一，由于循环水泵是一直处于开启状态，所以在水泵出口处增加调节阀来实现压力的控制，通过调节阀门的开度来稳定压力。
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