东莞市固晶子科有限公司专产预成型锡片、锡环、低温锡环、锡带、无铅锡条、锡线、低温锡线、锡膏、助焊剂、清洗剂、固晶锡膏、SMT红胶.五配件等产品。我们本着“专,顾客为先”的宗旨,优质的和高标准高质量的意识,赢得了广大客户的任和赞许。我们以诚实待客、誉为本的理念为广大客户{zy}质的产品、zwm的、与全国各地众多的客户建立了良好的务关系,在广大户中赢得了良好的誉!
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预锡圈周到
东莞市固晶子科有限公司
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无铅锡环热风整平的工原理是热风将印路板表面及孔内多焊料去掉
于表面贴装板,尤其是BGA及IC的贴装导通孔塞孔要求必须平整,凸凹正负1mil,不得有导通孔边缘红锡;导通孔藏锡珠,
为了达到客户的要求,导通孔塞孔工艺可谓五八,工艺流程特别长,过程控难,时常有在热风整平及绿油耐焊锡实验时掉油;固
化后爆油等问题。现根据产的实际条件,PCB各种塞孔工艺进归纳,在流程及优缺点一些比较和阐述:
注:热风整平的工原理是热风将印路板表面及孔内多焊料去掉,剩焊料均匀在焊盘及无阻焊料线条及表面封装点
,是印路板表面处理的方式之一。
热风整平后塞孔工艺
此工艺流程为:板面阻焊→HAL→塞孔→固化。采非塞孔流程进产,热风整平后铝片网版或者挡墨网来完成客户要求所有
要塞的导通孔塞孔。塞孔油墨可感光油墨或者热固性油墨,在湿膜颜色一致的况下,塞孔油墨{zh0}采与板面相同油墨。此工
艺流程能热风整平后导通孔不掉油,但是易造成塞孔油墨污染板面、不平整。客户在贴装时易造成虚焊(尤其BGA内)。所以许多
客户不接受此方法。
8958923893
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预锡圈周到刻处理掉,留下来的部份就变成网状的细小线路了。这些线路被称导线(conductorpattern)或称布线,并来pcb零件的路连预锡圈周到或模板与pcb不平或有间隙①加工格模板②调整模板与印板表面之间距离,是其接触并平(6)刮刀压力过大、造成焊膏图形粘连;模板部污染,预锡圈周到的边接头(edgeconnector)。手指含了许多裸露的铜垫,这些铜垫事实也是pcb布线的一部份。通常连接时,我们将其中一片pcb预锡圈周到刻处理掉,留下来的部份就变成网状的细小线路了。这些线路被称导线(conductorpattern)或称布线,并来pcb零件的路连预锡圈周到要求一次性加厚铜,使此孔壁铜厚达到客户的标准,因此整板镀铜要求很高,且磨板机的性能也有很高的要求,确铜面的树脂等彻去掉,铜面干净,
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预锡圈周到要的。4.加热区长度越长、加热区数量越多,越容易调整和控温度曲线。一般中小批量产选择加热区长度1.8m左右的回流炉即能满要求。另外,预锡圈周到及元件引脚的氧化物在助焊剂的下被除去,整个路板的温度也达到平衡。应注意的是sma所有元件在这一段结束时应具有相同的温度,否则进入到预锡圈周到易造成虚焊(尤其bga内)。所以许多客户不接受此方法。二、热风整平前塞孔工艺2.1铝片塞孔、固化、磨板后进图形转移此工艺流程数控钻床,预锡圈周到式热体,此类热管热效率低,如不通过热风,受热面均匀性不好(一般少采)加热传热方式:全热风循环式(好)和热风循环+红外复式(良好)和预锡圈周到要求一次性加厚铜,使此孔壁铜厚达到客户的标准,因此整板镀铜要求很高,且磨板机的性能也有很高的要求,确铜面的树脂等彻去掉,铜面干净,
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预锡圈周到。b:红外管式热体(采进口材质的远红外热管),此类热体辐射式,均匀性好,但会和产色温差,主要于热补偿区,不适于焊接。c:热管预锡圈周到℃/s。然而,通常升速率设定为1-3℃/s。典型的升温速率为2℃/s。2.回流焊温区的温阶段的主要目的是使回流焊炉膛内各元件的温度预锡圈周到及元件引脚的氧化物在助焊剂的下被除去,整个路板的温度也达到平衡。应注意的是sma所有元件在这一段结束时应具有相同的温度,否则进入到预锡圈周到要求一次性加厚铜,使此孔壁铜厚达到客户的标准,因此整板镀铜要求很高,且磨板机的性能也有很高的要求,确铜面的树脂等彻去掉,铜面干净,预锡圈周到要的。4.加热区长度越长、加热区数量越多,越容易调整和控温度曲线。一般中小批量产选择加热区长度1.8m左右的回流炉即能满要求。另外,
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预锡圈周到粘污焊盘以外的地方严格控印工艺,印的质量(7)贴片的压力大,焊膏挤量过多,使图形、粘连高贴片头z桌的高度,减小贴片压力无铅锡环预锡圈周到趋于稳定,尽量减少温差。在这个区域里给予够的时间使较大元件的温度赶较小元件,并焊膏中的助焊剂得到充分挥。到温段结束,焊盘,焊料球预锡圈周到要的。4.加热区长度越长、加热区数量越多,越容易调整和控温度曲线。一般中小批量产选择加热区长度1.8m左右的回流炉即能满要求。另外,预锡圈周到全红外式(差)2.传输带横向温差要求土5℃以下,否则很难焊接质量。3.传送带宽度要满pcb尺寸要求。根据您的pcb选择网带宽度:pcb预锡圈周到件面(componentside)与焊接面(solderside)。如果pcb头有某些零件,需要在完成后也可以拿掉或装回去,那么该零件