遵义缠绕管生产过程中经常会现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料现问题所致。下面将根据多年来遵义缠绕管材产生经验一一介绍常见的遵义缠绕管质量问题及现质量问题的原因和解决的方法。
一、遵义缠绕管材外表面有划痕。原因：定径、支撑板或密封圈附有沙石。解决方法：清理定径、支撑板或密封圈。
二、管材表面现波纹。原因：冷却不充分，密封圈尺寸不适，形成震动现象。解决方法：增加定径进量或增加口摸与定径之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低{dy}节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
三、表面有麻点(主要是内壁)不光亮。原因：熔体温度不适或原料有问题，原料中含有杂质，口摸与芯摸间内壁清理不干净，局部温度过高导致老化。解决方法：检查原料，清理干净或过渡一段时间，检查温度传感器。
四、遵义缠绕管材表面凹坑。原因：原料潮、气泡破裂，定径量不均。解决方法：原料烘干，调整量或更换定径。
五、表面有亮斑。原因：定径量不足。解决方法：增加定径量或更换量大的定径。
六、内外壁轴向粗糙。原因：原料含量过高。解决方法：原料烘干处理
七、外表面线。原因：定径局部眼堵塞，造成个别眼量过大。解决方法：清理定径
八、内壁沟槽(多现于壁厚管材)。原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。解决方法：试中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
九、管材壁厚不均。原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径与口摸不中、螺旋分流梭或筛网堵塞。解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径和口摸中折分流梭或筛网。
十、断裂伸长率低。原因：原料朔化不好；取向增加，洁净度增加。解决方法：调节工艺温度，加强塑化效果；增加口摸和定径的距离。
十一、椭圆度大。原因：重力。解决方法：增加校正装置。
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