醇篮式多功能小型8000L提取罐
产品特点：
1、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7-8小时，设备利用率高。
2、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节约50%以上的蒸汽，热损耗非常少。
3、溶剂投入量减少，提取罐药材只需加一次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣和药液中的溶剂基本上都能回收出来（损耗率在5%以下），所以溶剂用量少、消耗低，生产成本大幅下降。
4、收膏率比传统工艺可提高10%-15%，药效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶剂能实大回循环，使药材中溶质浓度和溶剂中溶质浓度始终保持很高的梯度。所以药材中的溶质快速溶出。收膏及有效成份收率均有较明显增加，为药品定性定量鉴定奠定良好基础。
5、一机多用（单独提取、单独浓缩、边提取边浓缩），结构紧凑，操作简便。一套设备一个人便可操作，占地面积小，节省中间贮罐，投资费用低。
6、全套设备均采用进口SUS304不锈钢制造，全密封管道化生产，既减少了环境污染，又xc重金属及xj的渗入，wq符合GMP要求。
产品优点：
1、用途极广，xjb高，真正实一机多用，兼备静态提取、动态提取、水煎、热回、配料、水提、醇提、浓缩、回收溶剂、回收芳香油等功能；如在高等院校、科研机构、院等作为新药提取、新工艺技术参数的确定、中间试验、新品种研制、贵重药材提取和挥发油回收之用。
2、设备采用一体框架式设计或可拆框架式设计，体积小巧灵活，占地面积小，机组底部可设计为脚轮式，便于整体移动，特别适合于标准高度厂房或实验室；
3、设备可根据用需求，设计为蒸汽加热或加热（热水、导热油）两种加热方式；
4、设备外部均覆有聚胺脂发泡保温层，能有效隔热保温，减少能耗，避免操作人员ts事故发生；
5、设备全部采用SUS304或316L卫生级不锈钢制作，耐腐蚀，表面抛光，无死角，无残留，且美观大方，易于清洗及保养，符合新版GMP要求；
6、提取罐容积由30L、50L、100L、200L、300L、400L、500L，适用于不同规模的小试、中试、或小批量产品生产；
7、wq模拟工业化生产工况进行设计，大程度的接近于工业化大生产状态，避免了小试结果和工业化生产结果不对应情况的发生；
8、机组本身配有一体式防爆控箱，操作方便。
醇篮式多功能小型8000L提取罐
设备基本参数：
1. 整套设备包括：直筒提取主罐、消泡器、冷凝器、冷却器、油水分离器及内部连接管阀等。
2. 四耳悬挂式支座，上封头配有卫生级快开投料口，配有二次蒸汽出口及多只各种用途的功能管口，底部为气动快开出渣门，配有四只气缸，双提升多紧方式，内设筛形网过滤装置，筛网由太阳盘和冲板撑垫，防止变形，过滤网目数80-100目，可根据用要求配置。
3.提取罐全容积3T-10T，罐内常压，套设计压力为0.3MPa，套设计温度为143℃， 气缸工作压力为0.7MPa。
4.提取罐材质为S30408，采用套蒸汽加热形式，套内置加圈,外包皮不锈钢全焊接，采用抗老化珍珠棉或耐高温聚氨脂发泡保温，保温层厚度50mm。
5,双程式列管冷凝器（可折，清洗，程大，换热效果佳）、蛇形盘管冷却器尾汽冷却效果好。
6，动态提取罐时配蜗轮蜗杆减速器或摆线针轮减速机，配用卫生级硬质合金钢机械密封，全不锈钢可拆卸双层浆式搅拌器或推进式搅拌器
7.容器内壁镜面抛光，外表面镜面或光处理。
8.随机配送清洗器、压力表、安全阀等配件。
公司案例
项目名称：句容新鸿化工有限公司应釜项目
项目简介：新鸿化工主营作物保护、有机硅材料两个产业。开发形成以草甘膦原药及剂型产品为主导，虫剂、菌剂等多品种同步发展的产品群；围绕有机硅单体合成，搭建从硅矿冶炼、硅粉加工、单体合成、下游制品加工的完整产业链，形成硅橡胶、硅油、硅树脂、硅烷偶联剂四大系列产品，成为拥有全产业链优势的有机硅企业。
应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、、染料、药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如应器、应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
醇篮式多功能小型8000L提取罐
工作原理：
1、水提：水和中药按一定比例加入罐内，开套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进hq液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。
制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对yw进行制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的yw提取不适用制循环），即药液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用药液泵回罐体内回提取。
提取液的放出：提取完毕后，提取好的药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，然后用药液泵将药液输送至浓液工段进行浓缩。
2、醇提：先将yw和乙醇按一定比例加入罐内，必须罐内密闭情况下工作，开套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进hq液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。
制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对yw进行制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的yw提取不适用制循环），即药液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用药液泵回罐体内回提取。
提取液的放出：提取完毕后，提取好的药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，然后用药液泵将药液输送至浓液工段进行浓缩。
3、提油：先把含有挥发油的中药加入提取罐内，开油分离器的循环阀门，关闭旁通回阀门，开蒸气阀门达到挥发温度时开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定液位差使之分离。
公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
联系方式：13349869030
这是程和设备配置及相关计算的基础，如大批量处理时，连续动态逆接触式工艺将有利于满足生产的需要；操作周期和维护费用。这几个因素往往会产生矛盾，应与其他因素综合考虑。,芳香油回收时，关闭缓冲罐进液阀开启溶媒进液阀、排空阀、调节出液阀进行一次收油水混合物。通过油水分离器上的视镜观察油面，调节出液阀进行二次收油，开收油阀收取轻油。根据工艺控制收油阀可收取重油；
广告
