mpp管术标准生产过程中经常会现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料现问题所致。下面将根据多年来mpp管术标准材产生经验一一介绍常见的mpp管术标准质量问题及现质量问题的原因和解决的方法。
一、mpp管术标准材外表面有划痕。原因:定径、支撑板或密封圈附有沙石。解决方法:清理定径、支撑板或密封圈。
二、管材表面现波纹。原因:冷却不充分,密封圈尺寸不适,形成震动现象。解决方法:增加定径进量或增加口摸与定径之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低{dy}节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。
三、表面有麻点(主要是内壁)不光亮。原因:熔体温度不适或原料有问题,原料中含有杂质,口摸与芯摸间内壁清理不干净,局部温度过高导致老化。解决方法:检查原料,清理干净或过渡一段时间,检查温度传感器。
四、mpp管术标准材表面凹坑。原因:原料潮、气泡破裂,定径量不均。解决方法:原料烘干,调整量或更换定径。
五、表面有亮斑。原因:定径量不足。解决方法:增加定径量或更换量大的定径。
六、内外壁轴向粗糙。原因:原料含量过高。解决方法:原料烘干处理
七、外表面线。原因:定径局部眼堵塞,造成个别眼量过大。解决方法:清理定径
八、内壁沟槽(多现于壁厚管材)。原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。解决方法:试中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。
九、管材壁厚不均。原因:1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径与口摸不中、螺旋分流梭或筛网堵塞。解决方法:1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径和口摸中折分流梭或筛网。
十、断裂伸长率低。原因:原料朔化不好;取向增加,洁净度增加。解决方法:调节工艺温度,加强塑化效果;增加口摸和定径的距离。
十一、椭圆度大。原因:重力。解决方法:增加校正装置。