数控机床通常是模具企业中的关键设备,随着我国现代模具制造企业技术装备的升级,中、gd数控机床设备的应用越来越广泛了。随之而来的是如何充分保证设备的有效利用率,设备出现故障时,要尽快将设备恢复正常使用。因此,在模具企业的日常车间管理中,数控机床设备管理与维修就变得越来重要了。数控设备管理是一项十分丰富的综合工程,既要有科学的设备管理,又要有好的设备维修。正确合理地使用数控机床,是数控机床管理维护工作的重要环节。数控机床的技术性能、工作效率、服务期限、维修费用与数控机床是否正确使用有密切的关系。正确地使用数控机床,还有助于发挥设备技术性能,延长两次修理的间隔,延长设备使用寿命,减少每次修理的劳动量,从而降低修理成本,提高数控机床的有效使用时间和使用效果。操作工除了应正确合理地使用数控机床之外,还必须认真精心保养数控机床。数控机床在使用过程中,由于程序故障、电器故障、机械磨损或化学腐蚀等原因,不可避免地出现工作不正常现象,如松动、声响异常等。为了防止磨损过快、防止故障扩大,必须在日常操作中进行保养。
在轮廓加工中,数控机床刀具的轨迹必须严格准确地按零件轮廓曲线运动。插补运算的作用是在已知的加工轨迹曲线的起点和终点间进行“数据点的密化”。插补是在每个插补周期内,根据CNC机床(Computer Numerical Control,计算机数字控制)指令、进给速度计算出一个微小直线段的数据,刀具沿着微小直线段运动,经过若干个插补周期后,刀具从起点运动到终点,完成这段轮廓的加工。
加工曲线AB段,A为起点,B为终点。CNC机床在每个插补周期内,计算出一个微小直线段的各坐标分量(△X、△y),经若干个插补周期,可以计算出从起点A到终点B间各个微小直线段的坐标分量(△X1、△Y1)、(△X2、△Y2)、…、(△Xn、△Yn)。各坐标分量的计算可采用逐点比较插补法、数字积分插补法、时间分割插补法和样条插补计算法等
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