1、要求电镀硬铬的零件表面粗糙度等级大于6.3，以便保证表面质量，局部镀铬零件，镀前应将不镀部分进行绝缘处理。
2、阳极腐蚀后的冲击电流Dk是正常Dk的1.5～2倍，时间0.5 min～2 min。挂具与零件应接牢，导电良好，挂置方法应适当。除油去锈后，零件表面不得有可见的油膜与锈斑，否则应适当延长时间，以去净为止，但应防止浸入时间过长，以免损坏零件，处理后零件表面若有黑色挂灰，必须刷干净。
电镀硬铬镀层与应用关系最密切的性质是硬度和耐磨性。
铬镀层无疑是电镀层中最耐磨的镀层。用砂纸法侧得镀层的相对耐磨性为:Ag4. Ni49,硬Ni 59,硬Cr 500。
实践证明，并非铬层越硬耐磨性就越好。烧焦的镶层硬度高，耐磨性却不如一般亮铬层。750-800HV的中等硬度铬层耐磨性{zh0}。
电镀硬铬层的硬度一与电镀时的温度、电流密度和溶液成分有关.用标准镀铬溶液电镀硬铬时，当铬含量固定时，硫酸根含量升高则硬度下降。
针孔是从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道。它大多是气体(氢气)在镀件表面上停留而造成的。针孔也可能由基体金属上的凹坑所引起的。因此，针孔产生的原因较复杂。
1.基体材料的金相组织不均匀或者是内应力xc不够，电镀时这些部位镀不上铬，形成针孔。这种针孔，镀层呈开裂式，针孔的分布常是不规则的。镀件表面的油污没有彻底清洗干净，电镀时有油污的地方不导电或导电性差，在这些部位上气体容易停留而产生针孔。这种因素形成的针孔是局部密集而且无规则。电镀前镀件上有深度锈斑，特别是夏季，气候潮湿，镀件很容易生锈，这种带锈的镀件进行电镀时，由于有锈的地方不导电，导致产生针孔。
2.镀液中硫酸根含量高，使三价铬的含量迅速升高，在阴极表面形成碱式铬酸盐的趋势增大，导致镀层质量恶化，从而形成针孔。必须使用{gx}镀铬添加剂。dw-032效果好。凡表面粗糙或划伤严重处易析氢。氢在阴极上析出后，经常呈气泡状粘附在电极表面，造成该处绝缘，使金属离子不能在粘附有氢气泡的地方放电，而只能在这些气泡的周围放电。如果氢气泡在电镀过程中，总是滞留在一个地方，就会在镀层中形成针孔。
3.镀液中的颗粒杂质、铁杂质过多，悬浮物附着在镀件内壁；或者镀液中油污含量高，粘性大，流动性差，气体不易逸出，易产生针孔。
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