导柱加工面积小为厂保证各外圆柱面之间的位置精度和均匀的磨削余量,对外圆校面的车削和磨削一般采用设计基准和工艺基准重合的两端小心孔定位。阅此,在伞削和磨削之间需先加工小心孔,为后续工序提供可靠的定位基准。中心孔加上的形状精度对导忙的加下质量有着直接影响。特别是加工精度要求向的轴类零件。另外保证中心扎与{dj1}之间的良好配合也是非常重要的。导柱中心fL在热处理后需修正,以xc热处理变形和其它缺陷,伎磨削外圆柱面时能获得jq定位,保证外圆柱面的形状和位胃精度。中心孔的钻削和修正,是在车床、钻床或专用机床亡技图纸要求的中心定位孔的形式进行的。是在车床上修正中心孔示意图。用三爪自定心卡盘夹持锥形砂轮,在被修正中心孔处加入少许煤油或机,子持丁件,利用车床尾序项尖支撑。利用车床主袖的转动进行磨削。此方法效率高,质量较好,但砂轮易磨损,需经常修整。如果用锥形铸铁研磨头代替锥形砂轮,加研磨剂进行研磨,可达到更高的精度。
斜导柱倾斜角的大小,既关系到开模所需的力、斜导柱所受的弯曲力和能提供的抽芯力,又关系到斜导柱的有效长度、抽芯距及开模行程。我们从侧抽芯时的开模力和开模距两个方面来确定斜导柱的倾斜角。从图12-2可知,斜导柱的倾斜角a越大,斜导柱的长度、开模距H越小,越有利于减小模具的尺寸,而斜导柱所受的弯曲力Fw和开模力Fk则越大,影响了斜导柱和模具的刚度和强度;而a越小,斜导柱和模具的受力越小,但要在获得相同的抽芯距的情况下,斜导柱的长度L和开模距离H越大,使模具的尺寸变大.