回收废甲醇再利用的好处多. 淬火油回收、再生，网带炉生产线实现了油的循环使用
网带炉生产线使用中，需用清洗机用热水把淬火后粘浮在工件上的淬火油洗净，当热水中的油增多时会影响清洗效果，需要定期排出，这些含油的水排出后通常会流入下水道中，一条网带炉生产线一年要有5-30吨油流入下水道，严重污染环境。
随着石油涨价，专用淬火油也从4800元／吨涨价到目前8600元／吨。为此我厂热处理车间对如何将清洗机排出的水油混合物提取能再生利用的淬火油立项进行研发。
依据原理是将清洗机水槽中的浮油抽出，这时含水60％—80％，经过沉淀水油分离，然后进行再生处理，将溶于油中的水份除净，成为能再次使用的淬火油。工作重点是设计再生炉，经过试验、修改，取得了理想的效果，淬火油再生成功，经过专业厂家测试，冷却特性基本符合生产要求。
废洗油再生洗油一般是用煤油、柴油或汽油代用的。洗油经过多次使用，会带有大量的润滑油、油泥、金属微粒及其他机械杂质，影响到正常使用。但以上物质并不与洗油发生化学反应，所以再生的方法较简单。再生方法一般用水洗方法和蒸馏法水洗法：先把废油倒入有放水阀门的容器里，用水进行冲洗，然后静止沉淀l2小时，放掉底部的水杂，既得到再生的洗油蒸馏法：蒸馏设备要有蒸馏锅、冷凝管、冷确水桶和加热炉灶等，这些设备可因陋就简用其他材料代替一蒸馏前将废油沉淀过滤，先去掉水杂．然后每次向蒸馏锅内 加约2／3的废油，加热 废油温度至95~C时，冷凝管里便流出少量的水。此时控制加热速度，适当慢点，以防溢锅。待冷凝管内不出水，油温上升到115~C后，可恢复正常加热速 度，直到油温200℃时，流出的是汽油；200—350屯时流出的是煤油和柴油的混合油，让油冷却，放出油渣既完成再生工作。
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