当其它条件(指电压不变，由于离子扩散速度加快，电流会增大)不变时，升高溶液的温度，通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度，降低阴极极化作用，因而也会使镀层结晶变粗。但是不能认为升高溶液温度都是不利的，如果同其它工艺条件配合恰当，升高溶液温度也会取得良好效果。
例如升高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限值，阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用，以弥补升温的不足，这样不但不会使镀层结晶变粗而且会加快沉积速度，提高生产效率。此外还可提高溶液的导电性、促进阳极溶解、提高阴极电流效率(镀铬除外)、减少针孔、降低镀层内应力等效果。
电镀污泥是电镀废水投加铁盐后调pH及投加絮凝剂后发生沉淀的产物,故电镀污泥中一般含有大量的铁离子，尤其在含Cr废水污泥中，采用适当的技术可使其变成复合铁氧体，电镀污泥中的铁离子以及其它多种金属离子被束缚在反尖晶石面型立方结构的四氧化三铁晶格格点上，其晶体结构稳定，达到了xc二次污染的目的。
电镀污泥的成分和性质十分复杂，其有效处理一直是研究的重点和难点。目前通行的固化污染源的做法，存在着再次污染环境的危险。因此，小编认为必须积极开发能适应可持续发展的电镀污泥处理方法,这样才能促进电镀污泥可循环利用率。
随着生产的进行，溶液内溶解了从钢壳表面清洗下来的油污、铁津及一些固体污物.再加上去油王在高温下分解，溶液的清洗效果变差。因此，每天除用纯水补足液面，补加定量的去油王和烧碱外，还有必要qc这些悬浮的固体杂质，常规的过滤工作量大，效率低，效果不好，因为这些固体杂质既大又多，因此，可将槽液抽人两个备用槽，自然沉淀2～3h.这样油污浮到溶液表面，固体杂质沉淀到槽底。将清洗槽清洗干净。再将备用槽中清液打人原槽，补足液面和暂料，继续投人生产使用，一般每工作48h处理一次.效果很好。
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